熱壓模壓成型時模壓模具溫度控制確定模具向模腔內物料的傳熱條件，smc玻璃鋼熱壓模壓控溫系統(tǒng)油溫機對樹脂的熔融、物料流動和玻璃鋼固化過程具有重要作用。結合實際經(jīng)驗，和您分享smc玻璃鋼油溫機在模壓成型每個階段的具體作用。

SMC玻璃鋼模壓成型工藝過程是將預處理的模壓料放入已經(jīng)預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔，并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化成型。油溫機在SMC玻璃鋼模壓成型過程中，主要包括以下幾個方面的溫度控制。

1、前期模具預熱：在壓制前，提前開啟油溫機將模具預熱，去除水分和其它揮發(fā)份，可以提高固化速率，縮短壓制周期，增進制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。

2、模壓溫度控制：模壓過程中，油溫機的作用主要包括裝模具加熱、升溫速率控制、成型溫度保持3個過程。模具所需要的溫度設定取決于物料的品種和模壓料的質量指標。成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度的設定取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產效率和制品結構的復雜程度。

3、固化階段，油溫機的溫度穩(wěn)定性能夠促使制品固化*和消除內應力。SMC玻璃鋼油溫機采用導熱油為傳熱介質，溫度高達到300℃，控溫精度可控制在±0.5℃。

4、降溫冷卻過程，慢速成型中模具溫度降至60℃以下時，才能進行脫模操作。熱壓模壓控溫系統(tǒng)油溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種?？焖賶褐乒に嚳刹徊捎媒禍夭僮鳎亟Y束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內取出，然后進行必要的輔助加工即得產品。