我們對(duì)液液固分離管式離心機(jī)工作負(fù)載進(jìn)行了分析實(shí)驗(yàn)，并建立了力學(xué)技術(shù)模型，研究了吊軸彎曲強(qiáng)度，起動(dòng)及停機(jī)過程中吊軸的疲勞強(qiáng)度，我們對(duì)吊軸裂紋容限及使用壽命作了分析，對(duì)吊軸總的安全情況作出評(píng)估。液液固分離管式離心機(jī)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠且速度非常高的沉降離心機(jī)。由于它的轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)鼓與電機(jī)之間采用撓性傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)鼓的慣性軸心與轉(zhuǎn)軸心趨于一致，以克服轉(zhuǎn)鼓不平衡引起的震動(dòng)。
 

　　正常的機(jī)器振動(dòng)是液液固分離管式離心機(jī)所允許的，機(jī)器的振動(dòng)是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安裝精度，電機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡精度，高速軸承的滾動(dòng)游隙，用戶對(duì)機(jī)器安裝的合理性，操作維護(hù)的正確性等，制造廠出廠時(shí)試車檢驗(yàn)合格后，用戶使用中出現(xiàn)了不正常的振動(dòng)，可從如下方面逐項(xiàng)檢查及處理。
 

　　(1)檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處，將壓痕，劃傷及賬物消除并用細(xì)油石精心修復(fù)，修復(fù)后可按下述方法檢查：將轉(zhuǎn)鼓放在平臺(tái)上，二端用“V”行塊墊起，將主軸安裝在轉(zhuǎn)鼓上，并用主軸聯(lián)結(jié)帽將其鎖緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，用百分表在主軸的外端，測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng)，大允許值0.15mm(應(yīng)該保證主軸與轉(zhuǎn)鼓在任意位置裝配均在0.15mm以內(nèi))，如果超出該值應(yīng)用細(xì)油石條，修研轉(zhuǎn)鼓的端面，合格為止。
 

　　(2)檢查主軸是否彎曲，方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，用百分表檢查各部 的徑向跳動(dòng)，其值不大于0.05mm ，如果超出該值并不意味著主軸已報(bào)廢，但需要將其調(diào)直，否則將引起振動(dòng)或研軸。
 

　　(3)檢查位于轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套7-10是否損壞，如果已經(jīng)嚴(yán)重磨損，用搬手11-3將其拆下，并更換新件。
 

　　(4)檢查進(jìn)液軸承座中，滑動(dòng)軸承8-3是否損壞，一般情況下，滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)鼓的軸套二者之 間的間隙達(dá)1mm(測(cè)量的直徑差值)則能加劇機(jī)器的振動(dòng)，調(diào)整的方法是可將滑動(dòng)軸承取出，翻過來再裝上去，還可以照常使用，待再次磨損后，則更換新件。
 

　　(5)檢查彈簧8-4是否損壞或者疲勞，彈簧的作用很重要，它對(duì)轉(zhuǎn)鼓的擺動(dòng)趨向起阻尼作用，并形成一個(gè)自動(dòng)調(diào)心結(jié)構(gòu)，彈簧損壞應(yīng)立即更換。
 

　　(6)檢查三翼板的裝配位置，是否與轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)。
 

　　(7)檢查底軸與轉(zhuǎn)鼓的對(duì)位標(biāo)記，是否相對(duì)位，如果位置差達(dá)25mm，則應(yīng)更換密封墊7-9使之重新對(duì)位。