GB/T 15171-1994標準包裝袋密封性能檢測方法介紹

　　塑料包裝袋廣泛應用于食品包裝以及藥品包裝的各個領域，以其包裝成本經濟、易于加工、易于控制、易于生產等優(yōu)勢而成為目前市場上非常普遍的一種包裝形式，包裝袋的密封性能、封口強度是包裝袋質量的重要指標，其關乎著包裝內容物的產品質量、保質期，同時也是產品流通環(huán)節(jié)的必要保障。

　　密封性能是指包裝袋密封的可靠性，通過該測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致泄漏、污染、變質等問題。而在包裝袋生產過程中由于眾多因素的影響，可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏的主要原因。其中風琴袋的包裝特別是四層處蕞容易出現泄漏。

GB/T 15171-1994標準包裝袋密封性能檢測方法：

　　測試原理：通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復情況，以此判定試樣的密封性能。

5 試驗裝置
試驗裝置應包括以下部分：
5.1真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空 室的密閉性。
試驗時，真空室內所能達到的蕞大真空度應不低于95kPa，并能在30～60s由正常大氣壓力達到該真空度。
5.2試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測 造成影響。
5.3管路：包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應配有閥門。
5.4真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級。
5.5控制裝置：包括抽真空開關、真空度調節(jié)裝置、進氣閥門等。

8 試驗步驟
8.1方法一
8.1.1在真空室內放入適量的蒸儲水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時.，試樣的頂 端與水面的距離不得低于25mm。
注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。
8.1.2蓋上真空室的密封蓋，關閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度30s。
所調節(jié)的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。
8.1.3觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。
8.1.4打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。
8.2方法二
8.2.1方法A
8.2.1.1將試樣中內裝物取出，并將試樣內部擦凈。
8.2.1.2將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。
8.2.1.3將試樣在濾紙上放置5min以上，觀察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進行試驗。
8.2.2方法B
8.2.2.1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關閉進氣管閥門。
8.2.2.2打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10min等。
所調節(jié)的真空度值和真空度保持時間根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準規(guī)定確定。但不得因試樣的內外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。
8.2.2.3打開進氣管閥門，迅速將真空室內氣壓恢復至常壓，同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。

9 試驗結果評定
9.1方法一
若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。
9.2方法二
9.2.1方法A
若無試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。
9.2.2方法B
迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的，則該試樣合格，否則為不合格