油墨對(duì)印刷品光澤度的影響

　　影響印刷品光澤的油墨因素主要是墨膜的平滑度，它是由連結(jié)料的性質(zhì)和數(shù)量多少?zèng)Q定的。油墨應(yīng)含有分散均勻的細(xì)微顏料，并具有足夠的粘度和較快的干燥速度，以避免連結(jié)料過多滲入紙張孔隙。此外，油墨還應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，以便使印刷后形成平滑的墨膜。

1） 墨膜厚度對(duì)印刷品光澤的影響

　　在紙張zui大限度吸收油墨的連結(jié)料以后，剩余的連結(jié)料仍保留在墨膜中，它可以有效提高印刷品的光澤。墨膜越厚，剩余的連結(jié)料越多，越有利于提高印刷品的光澤。光澤隨墨膜厚度的增加而增加，盡管油墨相同，但不同紙張所形成的印刷品光澤隨墨膜厚度而變化是不同的。高光澤涂料紙?jiān)谀ぽ^薄時(shí)，印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而降低；隨著墨膜厚度的逐漸增加，紙張對(duì)連結(jié)料的吸收基本飽和之后，其表面保留連結(jié)料增多，光澤度亦不斷提高。涂料紙板印刷品的光澤度隨墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而增加。

2） 油墨的流動(dòng)性

　　油墨的流動(dòng)性太大，網(wǎng)點(diǎn)增大，印跡尺寸擴(kuò)大，墨層變薄，印刷光澤度差；油墨流動(dòng)性太小，光澤度高，油墨不易轉(zhuǎn)移，也不利于印刷。因此，為了得到較好的光澤度，應(yīng)控制油墨的流動(dòng)性，不能太大不能太小。

3） 油墨的流平性

　　在印刷過程中，油墨的流平性好，則光澤度好；流平性差，易拉絲，則光澤度差。

4） 油墨中顏料的含量

　　油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管。而這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連結(jié)料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結(jié)料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結(jié)料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是影響印刷品光澤的主要因素。

　　在實(shí)際印刷時(shí)，采用上亮光油的方法來增加印刷品的光澤，這種方法*不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應(yīng)用時(shí)，要根據(jù)油墨的組分和印刷墨膜厚度進(jìn)行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當(dāng)顏料含量減少時(shí)印刷品光澤隨之降低，只有當(dāng)墨膜相當(dāng)厚時(shí)才能產(chǎn)生較高的光澤。因而對(duì)于這種情況可采用增加顏料含量的方法來提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會(huì)由于顏料顆粒不能被連結(jié)料*覆蓋，使墨膜表面光散射現(xiàn)象加劇反而導(dǎo)致印刷品光澤降低。

5） 顏料顆粒的大小及其分散程度

　　分散狀態(tài)下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細(xì)管的狀態(tài)，如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細(xì)管。增加墨膜保留連結(jié)料的能力并提高印刷品的光澤。同時(shí)，如果顏料顆粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的pH值和油墨中揮發(fā)物質(zhì)的含量。顏料的pH值低，油墨中揮發(fā)性物質(zhì)含量高，顏料顆粒的分散就好。

6） 油墨的透明度

　　透明度高的油墨形成墨膜后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達(dá)紙張表面，再反射出來，形成兩次濾色，這個(gè)復(fù)雜的反射豐富了色澤的效果；而不透明的顏料形成的墨膜，其光澤只是由表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。

7） 連結(jié)料的光澤性

　　連結(jié)料的光澤性是油墨印跡能否產(chǎn)生光澤的主要因素，早期的油墨連結(jié)料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油為主，結(jié)膜后表面的光滑度不高，只能呈現(xiàn)脂肪性的膜面，對(duì)入射光形成漫反射，印跡的光澤度較差。而現(xiàn)在油墨的連結(jié)料以樹脂為主要成分，印跡結(jié)膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出早期的油墨好幾倍。

8） 溶劑的滲透速度

　　印刷剛剛結(jié)束時(shí)，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實(shí)地部分的光澤度往往比白紙面高出15—20度，而且表面還濕潤(rùn)閃亮。但是隨著墨跡的進(jìn)一步干燥和固著，光澤度就會(huì)慢慢下降。當(dāng)油墨中的溶劑還停留在紙面上時(shí)，油墨保持一定程度的流動(dòng)性而有很高的平滑性。然而隨著溶劑向紙內(nèi)的滲透，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時(shí)的顏料粒子比溶劑的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著溶劑的滲透而不得不下降的。在此過程中，溶劑滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進(jìn)行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應(yīng)的速度進(jìn)行，油墨表面就可在保持相當(dāng)高的平滑性的狀態(tài)下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果溶劑的滲透是快速進(jìn)行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。

　　因此，在紙張光澤度相同的情況下，油墨的滲透速度越慢，印刷光澤度就越高。即使在白紙光澤度和油墨滲透速度都相同的情況下，印刷光澤度也會(huì)因油墨在紙面的滲透狀態(tài)不同而不同。一般來說，在相同的滲透速度下，致密而細(xì)微的滲透狀態(tài)比稀疏而粗大的滲透狀態(tài)更有利于印刷光澤度的提高。但減小油墨的滲透和結(jié)膜速度來提高印刷光澤度會(huì)引起背面粘墨故障。因此，單靠造紙技術(shù)的改進(jìn)是不能夠達(dá)到既提高印刷光澤度又能防止粘墨故障“一箭雙雕”的目的，這個(gè)問題的解決還有待于油墨制造技術(shù)的提高。

9） 油墨的干燥形式。

　　相同的墨量采用不同的干燥形式，其光澤度也不一樣，一般氧化結(jié)膜干燥比滲透干燥的光澤度高，因?yàn)檠趸Y(jié)膜干燥的油墨中成膜性連結(jié)料多。

　　印刷品表面油墨的光澤度可以通過光澤度儀來進(jìn)行檢測(cè)，光澤度儀經(jīng)國家計(jì)量產(chǎn)品認(rèn)證和比對(duì)，廣泛應(yīng)用于油漆、油墨、涂料、紙張、印刷、塑料等平面鏡向光澤度的快速、準(zhǔn)確測(cè)量。