活性炭過濾器維護保養(yǎng)

活性炭過濾器基本原理及作用

對于粒徑在10-20埃左右無機膠體、溶解性有機高分子雜質(zhì)、余氯在機械過濾中難以去除，為了進一步將原水深度凈化，使之達到RO機的RO膜進水指標，在工藝流程中設計了活性炭器。活性炭之所以能吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結構中存在大量孔徑在20-50埃的微孔和粒隙，活性炭的這種特殊結構特點，使它比表面積到達到500-2000m2/g。一般有機物的分子半徑都略小于10-25埃，因此活性炭對有機物的吸附有效。另外，它還有很強的脫氯能力，使原水中氯的含量小于0.1ppm。一般壓力式過濾器與多介質(zhì)過濾器類似。它即可作成單純的吸附柱，也可與石英砂組合成吸附過濾柱，二者均可除去有機物，又可過濾去除懸浮固體。其濾速一般為10-15m/h，反沖洗強度一般用4-12L/（s.m2）。

安裝準備階段檢查

設備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。

試車準備階段檢查

設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。

試車運行調(diào)試階段檢查

上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。

日常運行檢查

經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。

把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。

定期檢查

正常生產(chǎn)一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。

為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。

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