鑄造廠中頻爐除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。是鑄造廠型砂準備、生產(chǎn)工段理想的除塵設備。
鑄造廠中頻爐布袋除塵器運行原理：
鑄造廠除塵的進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后先碰上進風管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。
鑄造廠電爐除塵器*優(yōu)勢：
1.清灰的優(yōu)勢：采用目前上的離線三狀態(tài)過濾、清灰、靜止清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。
2.預收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。
3.關鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關鍵元件如脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4.分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列每列濾筒數(shù)量多為12個，這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
5.鑄造廠除塵設備維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。
鑄造廠粉塵的性質(zhì)對袋式除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些特殊性質(zhì)，要根據(jù)設計經(jīng)驗采取有效的措施：
1.附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入袋式除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。因此,設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)設計經(jīng)驗采取不同的處理措施。
2.粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
3.粒子形狀。一般認為,針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表面脫落,設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。
4.粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關,也與袋式除塵器的阻力損失、過濾面積有關。堆積密度越小,清灰越困難,設計時要選擇較低過濾風速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關重要。
5.吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉(zhuǎn)過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設備阻力增大,以至影響除塵器正常運轉(zhuǎn)。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質(zhì)的粉塵, 要采取必要的技術(shù)措施。
6.靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施,以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆詐。
7.可燃性。對于可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆詐,但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花,且能進入除塵器內(nèi)時,就應采用防爆措施,如增設火花捕集器、設防爆門等。
我公司采用了*的科學技術(shù)，在生產(chǎn)鑄造廠除塵器的過程中，將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展。我們用心的服務，竭誠期待與您的*合作!
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