詳細(xì)介紹

無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。


| 型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
| 外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
| 選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||





工業(yè)冷熱一體機(jī)容易出現(xiàn)的故障和處理方法
工業(yè)冷熱一體機(jī)容易出現(xiàn)的故障和處理方法
工業(yè)冷熱一體機(jī)由兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立的制冷加熱系統(tǒng)組成,每一系統(tǒng)均可采用單級(jí)或雙級(jí)壓縮。這兩個(gè)部分通過(guò)一個(gè)冷凝蒸發(fā)器聯(lián)系起來(lái),它既是低溫循環(huán)的冷凝器,也是高溫循環(huán)的蒸發(fā)器,即高溫循環(huán)中制冷劑的蒸發(fā)用來(lái)冷凝低溫循環(huán)中的制冷劑。
一、按下電源/開(kāi)關(guān)鍵,指示燈不亮:
異常原因:1、電路板故障;2、保險(xiǎn)絲燒壞;3、按鈕開(kāi)關(guān)不良。
處理方法:1、更換電路板;2、更換保險(xiǎn)絲。
二、泵反轉(zhuǎn)指示燈亮并警報(bào):
異常原因:電源線反相接續(xù)
處理方法:關(guān)閉總電源,將電源線R和T位置互換。如果還是警報(bào),則更換保護(hù)器。
三、缺油指示燈亮并警報(bào):
異常原因:1、缺導(dǎo)熱油;2、機(jī)械部分漏油;3、液位開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作。
處理方法:1、確定按照要求填加導(dǎo)熱油;2、確定媒體配管是否堵塞;3、清洗液位開(kāi)關(guān)或更換。
四、超溫指示燈亮并警報(bào):
異常原因:1、加熱接觸器卡住;2、電路板加熱一直輸出;3、超溫保護(hù)開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作。
處理方法:1、更換接觸器;2、更換電腦PC板;3、更換超溫保護(hù)溫控器。
五、無(wú)法加溫:
異常原因:1、冷卻電磁閥堵塞損壞;2、加熱管燒壞;3、電路板故障;4、壓力開(kāi)關(guān)起作用。
處理方法:1、清除電磁閥內(nèi)水孔雜物并清洗;2、更換加熱器/電路板;3、檢查壓力開(kāi)關(guān)。
六、無(wú)法降溫:
異常原因:1、電磁閥堵塞或電磁閥線圈老化;2、冷卻水閥門(mén)未開(kāi)。
處理方法:1、清洗或更換電磁閥;2、打開(kāi)冷卻水/確認(rèn)冷卻水進(jìn)出口有無(wú)接反。
七、泵過(guò)載指示燈亮并警報(bào):
異常原因:1、電源電壓不正?;蚯废?;2、有雜物掉入泵體內(nèi);3、散熱不良;4、熱過(guò)載繼電器誤動(dòng)作/老化。
處理方法:1、更換泵;2、解除熱繼電器錯(cuò)誤;3、消除超負(fù)荷原因后,按電源開(kāi)關(guān)鍵,再開(kāi)始重新啟動(dòng)

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