詳細(xì)介紹

無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。


| 型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
| 外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
| 選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||





TCU高低溫循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機(jī)的日常維護(hù)
TCU高低溫循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機(jī)的日常維護(hù)
TCU高低溫循環(huán)系統(tǒng)在更換壓縮機(jī)的時(shí)候,需要注意哪些細(xì)節(jié)?
1、在焊接TCU高低溫循環(huán)系統(tǒng)的時(shí)候,建議采用通入氮?dú)獾姆椒?,以避免銅管內(nèi)形成氧化膜。
2、禁止用壓縮機(jī)進(jìn)行排除外機(jī)管空氣的工作,容易造成壓縮機(jī)燒壞,一定要用真空泵進(jìn)行抽真空。
3、在安裝壓縮機(jī)后,添加適量與壓縮機(jī)特性相符的冷凍油,過(guò)多的冷凍油會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降,從而使系統(tǒng)壓力偏高,造成系統(tǒng)及壓縮機(jī)損壞。
4、壓縮機(jī)內(nèi)加入液體時(shí)還要注意速度不要過(guò)快,容易產(chǎn)生液擊而導(dǎo)致閥片破裂,造成壓氣機(jī)內(nèi)異響失壓。
5、TCU高低溫循環(huán)系統(tǒng)壓縮機(jī)的拆除工作結(jié)束后,一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)馇逦厶幚恚缓笤俳油ㄐ碌膲嚎s機(jī)系統(tǒng)。
6、完成之前的工作后,再將壓縮機(jī)連接上TCU高低溫循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng),只有一種正確的連接方式;不正確的連接會(huì)導(dǎo)致熱保護(hù)器失去功能,從而損壞壓縮機(jī)。全部工作結(jié)束后,要檢查壓縮機(jī)能否正常運(yùn)行,數(shù)值是否有異常。
7、壓縮機(jī)是TCU高低溫循環(huán)系統(tǒng)的核心,直接影響設(shè)備的制冷效果,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。壓縮機(jī)可以將低溫低壓制冷劑壓縮成高溫高壓氣體,可以防止壓縮機(jī)故障導(dǎo)致TCU高低溫循環(huán)系統(tǒng)溫度升高,并對(duì)水泵密封軸和水管造成漏水現(xiàn)象。
8、經(jīng)常要對(duì)壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查,并要做好定期更換記錄;
9、在TCU高低溫循環(huán)系統(tǒng)制冷工作時(shí),由專業(yè)電工對(duì)壓縮機(jī)工作電流的檢查是否正常;
10、在TCU高低溫循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)是否有異響;

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