詳細(xì)介紹

無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。


| 型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
| 外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
| 選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||





制藥高低溫循環(huán)一體機(jī)運(yùn)行時(shí)的電機(jī)故障原因
制藥高低溫循環(huán)一體機(jī)運(yùn)行時(shí)的電機(jī)故障原因
制藥高低溫循環(huán)一體機(jī)是用于制藥、化工等行業(yè)中的連接反應(yīng)器控溫的設(shè)備,一旦運(yùn)行中發(fā)生燒機(jī)現(xiàn)象就需要我們格外注意,分析此類故障的產(chǎn)生以及原因,及時(shí)解決。
在發(fā)生制藥高低溫循環(huán)一體機(jī)電機(jī)燒機(jī)現(xiàn)象的話,先搞清楚電機(jī)燒是燒了軸承還是燒了線圈?如果是燒線圈的故障,主要是由于過電流引起的,有時(shí)候電壓過高或過低也會(huì)引起線圈發(fā)熱短路,所以先檢查運(yùn)行時(shí)的電壓是不是和額定電壓差太多。
制藥高低溫循環(huán)一體機(jī)電流短路,可能有以下幾個(gè)原因:設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,使電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在額定電流或超額定電流運(yùn)行;泵機(jī)的機(jī)械故障引起電機(jī)過負(fù)荷,電流過大而燒線圈;電機(jī)的散熱出問題。如果斷了冷卻水(空氣),使線圈無(wú)法散熱,都可能燒毀線圈;實(shí)際使用揚(yáng)程低于泵銘牌揚(yáng)程太多。
制藥高低溫循環(huán)一體機(jī)過載一般為電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過電流運(yùn)行,過熱運(yùn)行,頻繁啟動(dòng)或制動(dòng),接線錯(cuò)誤也導(dǎo)致。過熱原因?yàn)椋撼^載運(yùn)行,導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱?;蛘唠姍C(jī)啟動(dòng)頻繁,導(dǎo)致電機(jī)過熱。匝間原因是電機(jī)制造過程引起的漆包線破皮等。相間原因是相間紙未有放到位,或者相間紙(套管)破損。地?fù)粼蚴蔷€圈與端蓋機(jī)座之間爬間距離不夠。
制藥高低溫循環(huán)一體機(jī)以上的電機(jī)故障希望大家能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,及時(shí)解決,更好的幫助制藥高低溫循環(huán)一體機(jī)的運(yùn)行。

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