異丁烷氣體回收裝置-甲醚冷凝回收系統(tǒng)，將揮發(fā)vocs氣體導入到設備冷箱（裝置設置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行逐級冷凝液化。部分連續(xù)生產工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側做融霜處理）。

 

　　異丁烷氣體回收裝置-甲醚冷凝回收系統(tǒng)-工藝原理有機廢氣經預處理和初步冷凝回收后，進入濃縮轉輪。濃縮轉輪的核心是蜂巢狀轉輪，為一種特殊的吸附材——疏水性沸石，沸石對揮發(fā)性有機物的氣體有率的吸附能力，VOCs廢氣通過轉輪，沸石吸附VOCs并將干凈氣體排放至大氣。被吸附之VOCs由脫附區(qū)利用高溫脫附，脫附的氣體為高濃度低流量濃縮廢氣，此濃縮廢氣再導入冷凝系統(tǒng)冷凝，可回收液態(tài)溶劑。

　　異丁烷氣體回收裝置-甲醚冷凝回收系統(tǒng)-系統(tǒng)組成

  1.廢氣預處理系統(tǒng)：采用降溫、過濾等預處理方式，有效去除廢氣中漆霧、顆粒污染物等危害吸附劑的成分，有效延長吸附劑使用壽命，同時達到吸附的正常溫度要求，實現(xiàn)廢氣污染物的祛除。

　　2.濃縮轉輪：沸石吸附轉輪是一中心軸承與軸承周圍之支撐圓形框架支撐著轉體，轉體由沸石吸附介質與陶瓷纖維制成。轉輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體之密封墊。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本之吸附區(qū)及再生脫附區(qū)，為提升轉輪的吸附處理能力，在前二區(qū)間設有隔離冷卻區(qū)。吸附轉輪由一組電動驅動設備用以旋轉轉輪，轉輪處理時可根據(jù)廢氣情況調節(jié)轉速。

　　3.冷凝系統(tǒng)：根據(jù)回收溶劑的沸點確定合適的冷量溫度和冷凝器換熱面積，實現(xiàn)、運行。

　　4.吸附劑：采用憎水的、不易燃的沸石分子篩吸附材料，選擇性好，回收溶劑品質高；系統(tǒng)安全可靠。

　　5.自動控制：采用PLC自動控制系統(tǒng)，操作簡單，運行維護方便，有效降低人工成本。