醚類冷凝回收系統(tǒng)-甲苯氣體回收裝置-VOCS，將揮發(fā)vocs氣體導入到設備冷箱（裝置設置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行逐級冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側做融霜處理）。

 

醚類冷凝回收系統(tǒng)-甲苯氣體回收裝置-VOCS-回收技術的選擇回收技術的選擇主要取決于VOC的物理和化學性質(zhì)、廢氣的流量、濃度、溫度、使用溶劑的企業(yè)的條件、經(jīng)濟狀況等。

由于炭吸附技術相對簡單、有效，使其成為回收VOC的技術，當吸附法不適合時，可以考慮采用冷凝、膜分離、吸收技術。一般來講，當VOC含量為5%～10%時， 先考慮采用冷凝法;VOC含量為0.5%～5%時，可選擇膜分離技術;當VOC含量低于0.5%時，吸附技術成為 ;從流量方面考慮，處理大流量廢氣時，優(yōu)先考慮吸附法;小流量時，可考慮采用膜分離和冷凝技術。

炭吸附技術適用于氣量大、VOC濃度不超過5×10-3的有機廢氣的處理，含量太高，會增加設備的不安全性。當VOC濃度高于5×10-3時，在炭吸附前需進行稀釋，且顆?；钚蕴课郊夹g不適合處理含酮、酯的氣體。活性炭纖維和沸石吸附劑的出現(xiàn)，擴大了吸附法的應用范圍，如采用炭纖維可以用于環(huán)己酮、丁酮的處理。對于1×10-4～1×10-5的低濃度VOC廢氣，可采用濃縮輪技術，再結合其它方法進行有機溶劑的回收。

炭吸附技術也受到某些限制，如它不適合相對濕度超過50%的廢氣的處理;炭纖維和沸石對相對濕度的要求低一些;還有炭吸附需在不高于40的溫度下使用。

通過正確地選擇和組合現(xiàn)有的回收技術，可以有效地、經(jīng)濟地從VOC廢氣中回收有機溶劑，減少其對環(huán)境的污染。

醚類冷凝回收系統(tǒng)-甲苯氣體回收裝置-VOCS-含VOC廢氣的處理技術

VOC的處理技術主要是焚燒，其焚燒處理的方式有直接燃燒和催化燃燒兩種。催化燃燒是以Pt、Pd、CuO、NiO等作為催化劑，在較低的溫度下(150～600)使VOC氧化分解成CO2和H2O,焚燒溫度的選擇與氣體的量、組成和停留時間有關，例如某漆包線廠的含苯系物的烘干廢氣通過以Pt為催化劑的床層，在溫度580、停留時間1s的條件下，被氧化成CO2和H2O,出口氣體中的VOC可以達到排放標準。催化燃燒的溫度相對較低，可以節(jié)省燃料，但催化劑的價格較高，也不能處理含塵氣體，使用一定時間后，要對催化劑進行清理，以除去其表面的附著物，延長催化劑的使用壽命。

廢氣的直接燃燒有焚燒爐法和火炬法，焚燒爐法是將廢氣通入焚燒爐內(nèi)燃燒，惡臭氣體一般采用此法處理，其焚燒溫度不高，且停留時間不超過1s;通常焚燒后的高溫煙氣經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。火炬法常在石油化工廠使用，以處理那些高熱值(4178kJ/m3以上)、能維持高溫燃燒的廢氣，廢氣在高空大氣中燃燒。

根據(jù)廢氣的物理和化學性質(zhì)，選擇不同的回收方法或幾種方法的組合來回收VOC廢氣中的有機溶劑，不僅可以減輕環(huán)境污染，還會取得一定的經(jīng)濟效益;對回收有困難或回收后達不到使用要求的廢氣可采用焚燒法進行處理。