工件冷凍冰箱---深冷技術就是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，從而達到發(fā)揮金屬材料性能的目的。深冷處理技術是近年來興起的一種發(fā)揮金屬工件性能的新工藝技術，是目前較有效、較經濟的技術手段。

　　在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧體轉變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-120℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20～60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了閥門模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

　　深冷技術的改進效果不限于工作表面，它滲入工件內部，體現(xiàn)的是整體效應，所以可對工件進行重磨，反復使用，而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩(wěn)定性的作用。

　　工件冷凍冰箱---深冷、超深冷處理后馬氏板條尺寸明顯細小，表示原粗大的馬氏體板條在深冷、超深冷處理的過程中發(fā)生碎化，低碳馬氏體的碎化與深冷處理引起的馬氏體微分解有關。在深冷、超深冷處理過程中，馬氏在-120度低溫下，由于體積收縮Fe的晶格常數(shù)趨于縮小，而低溫下固溶度變小使馬氏體的過飽和度有所增加，亦使空位的平蘅濃度降低。這些都增加了碳原子析出偏聚的驅動力，但低溫下原子運動困難，擴散距離較短，馬氏體內過飽和碳原子往往偏聚于附近的錯位線上，在隨后的回溫過程中逐步形成超微細碳化物核心，脫落后使馬氏體發(fā)生微分解，內部亞單元尺寸變?。旱吞捡R氏體在淬火過程中會發(fā)生回火現(xiàn)象，碳原子有部分偏聚并以有微細的碳化物析出，但仍是碳在α-Fe中過飽和固溶體。深冷、超深冷處理促進碳原子更彌散偏聚，形成超微細碳化物核心使馬氏體分解，馬氏體內界面增多而碎化。

工件冷凍冰箱，延長了部件的使用壽命

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