采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。 單流體控溫系統(tǒng)的傳熱機理

       單流體控溫系統(tǒng)將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，油品從殼程內到管路間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。單流體控溫系統(tǒng)在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保油品溫度的恒定。單流體控溫系統(tǒng)的傳熱機理

  單流體控溫系統(tǒng)采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在內外表面流動時設計成紊流流動，產生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內部熱擴散強化。單流體控溫系統(tǒng)的傳熱機理

型號		WK-2525	WK-2535W WK-2535	WK-2555 WK-2555W	WK-2575 WK-2575W	WK-25100W WK-25100	WK-25150W WK-25150
介質溫度范圍		-25℃～+200℃
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
程序編輯		可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)
溫度反饋		設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導熱介質溫控精度		±0.5℃
反應物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		2.5	3.5	5.5	7.5	10	15
制冷量 kW  AT	200℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15
	100℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15
	50℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15
	20℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15
	-5℃	2	3	4.5	6.6	8	12
	-20℃	1	1.8	2.8	3.8	4.6	7
流量壓力  max    L/min bar		20	35	35	50	75	110
		2	2	2	2	2.5	2.5
壓縮機		三菱	艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。
制冷劑		R-404A
接口尺寸		G1/2	G3/4	G3/4	G1	G1	G1
水冷型 W 溫度 20度		600L/H 1.5bar~4bar	800L/H 1.5bar~4bar	1000L/H 1.5bar~4bar	1200L/H 1.5bar~4bar	1600L/H 1.5bar~4bar	2200L/H 1.5bar~4bar
外型尺寸(風) cm		45*85*130	45*85*130	55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185
外型尺寸(水) cm		45*85*130	45*85*130	45*85*130	45*85*130	55*100*175	55*100*175
隔爆尺寸 cm		45*110*130	45*110*130	55*120*170	55*120*170	70*125*175	80*145*185
正壓尺寸(水)cm		110*95*195	110*95*195	110*95*195	110*95*195	110*95*195	135*145*195
重量kg		115	165	185	230	280	300
電源 380V 50HZ		AC220V 4kW	6kW	8kW	11kW	14kW	21kW