詳細(xì)介紹

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| 型號(hào) | DLJ-6W | DLJ-10W | DLJ-15W | DLJ-20W | DLJ-30W |
|---|---|---|---|---|---|
| 溫度范圍 | -45°C~ -10°C | ||||
| 制冷量 At -20°C | 12kW | 20kW | 30kW | 40kW | 60kW |
| 10320Kcal/h | 17200Kcal/h | 25800Kcal/h | 34400Kcal/h | 51600Kcal/h | |
| 制冷量 At -40°C | 6kW | 10kW | 15kW | 20kW | 30kW |
| 5160Kcal/h | 8600Kcal/h | 12900Kcal/h | 17200Kcal/h | 25800Kcal/h | |
| 循環(huán)泵 | 6.6m³/h | 9m³/h | 15m³/h | 15m³/h | 25m³/h |
| 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
| 進(jìn)出液尺寸 | DN-25 PN-10 | DN-25 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-40 PN-10 |
| 冷卻水 30度 | 8m³/h | 10m³/h | 16m³/h | 20m³/h | 25m³/h |
| 蓄冷罐(選配) | 200L | 350L | 500L | 750L | 1000L |
| 膨脹罐(標(biāo)配) | 100L | 175L | 250L | 350L | 500L |
| 壓縮機(jī) | 意大利都凌半封閉壓縮機(jī) | ||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線記錄 | ||||
| 控制系統(tǒng) | 標(biāo)配:?jiǎn)纹瑱C(jī)控制器,位式 設(shè)定開(kāi)啟制冷和關(guān)閉制冷溫差 選配:西門(mén)子S7系列PLC及模塊 | ||||
| 全密閉系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵/選配德國(guó)品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵 | ||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||
| 冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | ||||
| 中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||
| 制冷附件 | 油分離器、干燥過(guò)濾器、膨脹閥、制冷電磁閥、壓控、視鏡等均采用艾默生/丹佛斯等品牌 | ||||
| 電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | ||||
| 制冷劑 | R404A /R23混合制冷劑 | ||||
| 載冷劑 | 無(wú)腐蝕性液體, 乙醇水溶液、導(dǎo)熱油等 | ||||
| 安全保護(hù) | 高壓保護(hù)、斷水保護(hù)、有過(guò)電流保護(hù)、漏電保護(hù)、相續(xù)與斷相保護(hù)、高溫保護(hù)、傳感器故障、低液位報(bào)警等多重安全保護(hù) | ||||
| 液位指示 | 采用玻璃液位指示 | ||||
| 管路材質(zhì) | 膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304 | ||||
| 外殼材質(zhì) | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | ||||
| 外形尺寸cm | 100*150*185 | 100*150*185 | 205*145*205 | 205*145*205 | 205*145*175 |
| 電源 380V 50HZ | 10kW | 14kW | 22kW | 31kW | 45kW |
| 噪音 | 75分貝以內(nèi) | 80分貝以內(nèi) | |||
| 重量kg | 800 | 950 | 1100 | 1350 | 1500 |
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10m | ||||
| 選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)(ExdellBT4),通信線距離15m | ||||


co2超臨界萃取低溫冷凍機(jī)技術(shù)說(shuō)明
co2超臨界萃取低溫冷凍機(jī)技術(shù)說(shuō)明
近年一些制藥行業(yè)提取新技木以及一些新技術(shù)在制藥行業(yè)制劑提取的應(yīng)用大大促進(jìn)了制藥行業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程。其中,超臨界流體萃取技術(shù)就是一個(gè)相當(dāng)且有應(yīng)用前景的新技術(shù)。
超臨界流體萃取技木利用超臨界流體擴(kuò)散系數(shù)高,流動(dòng)及傳遞性能好、溶解能力強(qiáng)的特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)揮發(fā)油、生物堿、黃酮類等多種有效成分的提取分離。
超臨界萃取的技術(shù)原理
利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關(guān)系,即利用壓力和溫度對(duì)超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的。在超臨界狀態(tài)下,將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸,使其有選擇性地把性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分依次萃取出來(lái)。
當(dāng)然,對(duì)應(yīng)各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的,但可以控制條件得到較佳比例的混合成分,然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體,被萃取物質(zhì)則*或基本析出,從而達(dá)到分離提純的目的,所以超臨界CO2流體萃取過(guò)程是由萃取和分離過(guò)程組合而成的。

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