安康錘式破碎機常見問題有哪些jgy957
錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機外。那么錘式破碎機的常見問題有哪些呢?下面就和鼎大小編一起來看看吧。
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
2、錘式破碎機出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭;更換篩條。
3、錘式破碎機產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。jgy957
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動;彈性圈磨損;
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、錘式破碎機內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、錘式破碎機震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
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錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機外。那么錘式破碎機的常見問題有哪些呢?下面就和鼎大小編一起來看看吧。
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
2、錘式破碎機出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭;更換篩條。
3、錘式破碎機產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。jgy957
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動;彈性圈磨損;
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、錘式破碎機內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、錘式破碎機震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓
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