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朗曼流體機(jī)械(上海)有限公司
發(fā)布時(shí)間:2024-12-27
泵產(chǎn)品的安裝調(diào)試程序和常見故障排查:
泵產(chǎn)品正確的安裝調(diào)試是保證泵組投入工作穩(wěn)定運(yùn)行的前提和保證。泵組運(yùn)行的許多故障都和安裝調(diào)試有密切關(guān)系。我們將在常見故障排查中討論。
1. 泵產(chǎn)品的安裝調(diào)試程序:
首先,安裝前檢查泵所屬和附屬配件及資料。嚴(yán)格依照安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。特別是地腳、管路法蘭要緊固可靠,密封處(尤其是進(jìn)口)密封良好。泵進(jìn)口段盡量減少閥門彎頭等。進(jìn)口前管路嚴(yán)禁出現(xiàn)駝峰凸起,特別式吸入管路太長(超過50m)或管路口徑很大時(shí),更應(yīng)注意使其在安裝時(shí)呈一定坡度上升安裝并考慮管路損失影響吸程。
其次,電器接線要按電機(jī)銘示和控制附件系統(tǒng)要求可靠連接。并在試機(jī)前認(rèn)真檢查。
安裝完成后,檢查電機(jī)、泵、控制系統(tǒng)各部件配置和接線是否正確。
依照操作手冊(cè)進(jìn)行初次調(diào)試,監(jiān)測(cè)和故障排查。直至達(dá)到規(guī)定要求為止。

2.常見故障排查:
泵組常見故障可分為兩類,一類是泵組的系統(tǒng)故障;另一類是泵本身的機(jī)械故障。故障的排查應(yīng)遵循先外后內(nèi),先管路后泵內(nèi),先電器后泵組的原則。
泵組的系統(tǒng)故障表現(xiàn)有:
a.泵吸不上液或剛抽上液就落回,可能原因有泵的安裝高度超差;泵的進(jìn)口管路阻力損失;泵的進(jìn)口管路漏氣;泵的進(jìn)口管路中有氣室。
b.泵組和管路震動(dòng)噪聲超標(biāo),可能原因有流量過大超出泵的工作范圍泵發(fā)生汽蝕,很可能是選型不當(dāng),泵選型的原則是工作流量和揚(yáng)程都應(yīng)在泵規(guī)定流量揚(yáng)程區(qū)域內(nèi),所選型泵的流量揚(yáng)程界線大于和小于要求的工作流量和揚(yáng)程點(diǎn)都不正確。特別是流量點(diǎn),在揚(yáng)程無上限要求時(shí),工作流量可以小于但不可大于所選型泵的流量界線。如果故障不是選型問題。即泵組和管路系統(tǒng)僅有震動(dòng)和噪聲現(xiàn)象,流量和揚(yáng)程都無影響。則很可能是泵組的震動(dòng)頻率與管路系統(tǒng)一致造成共振。

c.流量不夠,無論如何開大閥門流量不增加??赡艿脑蚴枪苈范氯到y(tǒng)泵本身供液量不夠(特指閉式循環(huán)系統(tǒng)),或泵內(nèi)葉輪堵塞。泵產(chǎn)品的安裝調(diào)試程序和常見故障排查
d.多級(jí)泵失壓:多級(jí)泵多出口時(shí),后級(jí)壓力不足。其原因是多出口流量分配不合理。前級(jí)流量分配過大。當(dāng)后級(jí)同樣要求時(shí)后級(jí)失壓。
泵組的機(jī)械故障表現(xiàn)有:
a.電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重,電機(jī)過載,可能的原因有:電機(jī)轉(zhuǎn)速過快;
泵在設(shè)計(jì)流量點(diǎn)外工作(不屬泵組機(jī)械故障);回轉(zhuǎn)部件與泵非回轉(zhuǎn)部位存在接觸摩擦;介質(zhì)凝結(jié)或有異物進(jìn)入。
b .軸承過熱,可能的按因由軸有偏心,軸承故障,泵與電機(jī)軸不同心,泵工作在非工況點(diǎn)偏差太大產(chǎn)生徑向力等。
c.泵震動(dòng)和噪聲:軸承破損,軸承響;轉(zhuǎn)子偏心,平衡**。
d.泵啟動(dòng)困難:開關(guān)接點(diǎn)機(jī)初**,卻相。密封環(huán)處銹死;電機(jī)燒壞;軸承部位燒結(jié)。
e.泵長期工作后泄漏:接卸密封損壞;密封橡膠圈,墊等老化壞損等。
f.泵長期工作后揚(yáng)程下降:葉輪與口環(huán)磨損嚴(yán)重;液批那磨損嚴(yán)重;齒輪泵工作齒輪磨損,往復(fù)泵柱塞磨損等。泵產(chǎn)品的安裝調(diào)試程序和常見故障排查
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