泵產(chǎn)品的安裝調(diào)試程序和常見故障排查：
泵產(chǎn)品正確的安裝調(diào)試是保證泵組投入工作穩(wěn)定運行的前提和保證。泵組運行的許多故障都和安裝調(diào)試有密切關(guān)系。我們將在常見故障排查中討論。
1. 泵產(chǎn)品的安裝調(diào)試程序：
首先，安裝前檢查泵所屬和附屬配件及資料。嚴格依照安裝手冊進行安裝。特別是地腳、管路法蘭要緊固可靠，密封處（尤其是進口）密封良好。泵進口段盡量減少閥門彎頭等。進口前管路嚴禁出現(xiàn)駝峰凸起，特別式吸入管路太長（超過50m）或管路口徑很大時，更應(yīng)注意使其在安裝時呈一定坡度上升安裝并考慮管路損失影響吸程。
其次，電器接線要按電機銘示和控制附件系統(tǒng)要求可靠連接。并在試機前認真檢查。
安裝完成后，檢查電機、泵、控制系統(tǒng)各部件配置和接線是否正確。
依照操作手冊進行初次調(diào)試，監(jiān)測和故障排查。直至達到規(guī)定要求為止。
2．常見故障排查：
泵組常見故障可分為兩類，一類是泵組的系統(tǒng)故障；另一類是泵本身的機械故障。故障的排查應(yīng)遵循先外后內(nèi)，先管路后泵內(nèi)，先電器后泵組的原則。
泵組的系統(tǒng)故障表現(xiàn)有：
a.泵吸不上液或剛抽上液就落回，可能原因有泵的安裝高度超差；泵的進口管路阻力損失；泵的進口管路漏氣；泵的進口管路中有氣室。
b.泵組和管路震動噪聲超標，可能原因有流量過大超出泵的工作范圍泵發(fā)生汽蝕，很可能是選型不當，泵選型的原則是工作流量和揚程都應(yīng)在泵規(guī)定流量揚程區(qū)域內(nèi)，所選型泵的流量揚程界線大于和小于要求的工作流量和揚程點都不正確。特別是流量點，在揚程無上限要求時，工作流量可以小于但不可大于所選型泵的流量界線。如果故障不是選型問題。即泵組和管路系統(tǒng)僅有震動和噪聲現(xiàn)象，流量和揚程都無影響。則很可能是泵組的震動頻率與管路系統(tǒng)一致造成共振。
c.流量不夠，無論如何開大閥門流量不增加?？赡艿脑蚴枪苈范氯?，系統(tǒng)泵本身供液量不夠（特指閉式循環(huán)系統(tǒng)），或泵內(nèi)葉輪堵塞。
d.多級泵失壓：多級泵多出口時，后級壓力不足。其原因是多出口流量分配不合理。前級流量分配過大。當后級同樣要求時后級失壓。
泵組的機械故障表現(xiàn)有：
a.電機發(fā)熱嚴重，電機過載,可能的原因有：電機轉(zhuǎn)速過快;
泵在設(shè)計流量點外工作（不屬泵組機械故障）；回轉(zhuǎn)部件與泵非回轉(zhuǎn)部位存在接觸摩擦；介質(zhì)凝結(jié)或有異物進入。
b .軸承過熱，可能的按因由軸有偏心，軸承故障，泵與電機軸不同心，泵工作在非工況點偏差太大產(chǎn)生徑向力等。
c.泵震動和噪聲：軸承破損，軸承響；轉(zhuǎn)子偏心，平衡不佳。
d.泵啟動困難：開關(guān)接點機初不佳，卻相。密封環(huán)處銹死；電機燒壞；軸承部位燒結(jié)。
e.泵長期工作后泄漏：接卸密封損壞；密封橡膠圈，墊等老化壞損等。
f.泵長期工作后揚程下降：葉輪與口環(huán)磨損嚴重；液批那磨損嚴重；齒輪泵工作齒輪磨損，往復(fù)泵柱塞磨損等。
