鶴崗市制革廠污水處理裝置

制革廢水組成復雜，濃度高，色度大，并具有一定的毒性，治理難度大，處理后達到一級排放標準是相當困難的。下面，我們來了解一下某制革廠廢水處理案例分析。

1. 項目介紹

浙江某制革廠生產能力為2,000張牛皮/d，生產廢水2/3來自準備工段，主要含蛋白質、脂肪等有機物和硫化物、氧化物等無機鹽，1/3來自鞣制工段，主要含油脂、表面活性劑、染料等有機物和三價鉻鹽等無機物。此外還有少量生活污水。由于該廠地處飛云江上游，地理位置敏感，廢水排放執(zhí)行GB8978一1996《污水綜合排放標準》新擴改一級排放標準。鶴崗市制革廠污水處理裝置

設計處理能力為3,000t/d，其中鞣鉻廢液為80t/d。

2．工藝流程

根據廢水水質及處理要求，確定采用氧化溝工藝，如圖1所示，在氧化溝前設置了預沉、調節(jié)池、氧化脫硫和氣浮工藝組成的預處理系統(tǒng)，在二沉池后還設置了加藥混凝沉淀工藝，以確保處理水COD達到一級排放標準。

廢水經旋轉格柵除去毛發(fā)等雜物后進入預沉池固液分離，再進入調節(jié)池均衡水量水質，池內表面曝氣機還兼有充氧氧化脫硫作用，污水脫硫后經潛污泵提升進氣浮池進一步除去油脂、表面活性劑及懸浮物，出水溢流進氧化溝生物處理，高效曝氣轉刷為微生物生物降解提供必需的氧氣，廢水進二級串聯(lián)氧化溝后溢流進二沉池固液分離，沉淀污泥經泵回流進氧化溝維持溝內必需的污泥濃度，剩余污泥返回調節(jié)池通過生物絮凝作用提高氣浮的去除效果，同時氣浮不需要加藥，降低了運行成本。二沉池出水進入三級處理，通過混凝沉淀，進一步提高COD的去除率，從而達到設計要求。

3．工藝特點

(1) 鉻單獨回收，使有毒金屬離子不進入廢水處理和污泥系統(tǒng)，并具有回收資源的經濟

價值。

(2) 組合的多功能預處理工藝，氣浮不投加藥劑，降低了運行成本。

(3) 氧化溝由于污泥濃度高，耐沖擊負荷，和其他生物處理工藝相比，具有更高的有機

物去除率，而且處理效果穩(wěn)定，管理簡便。

4. 處理效果

5.  主要技術經濟指標

(1) 工程投資預算為300萬元左右。

其中土建工程費用占44%，設備及安裝工程占48％，其他費用占8%。

(2) 運行成本為0.86元/m3廢水

其中噸廢水處理耗電0.7度，電費為0.9元/度，計算噸廢水電費為0.63元，占運行費用的73％；

人工費為0.04元/m3廢水；

藥劑費為0.09元/m3，廢水（投加量50mg/L)；

日常維護費為0.10元/m3廢水。

6. 結論

(1) 氧化溝生物處理工藝在制革廢水處理中的應用是成功的。它突出的優(yōu)點是處理效果好，在本設計實例中，氧化溝進水平均濃度在1,700mg/L時，可確保處理后COD降至150mg/L左右，COD、硫化物、動植物油、色度等可分別達到92.2‰，98.7%、99.0%和85.5％。它的另一特點是采用高效表面機械曝氣機，可以在不中斷運行的情況下，在平臺上維修機械設備，便于維護管理。

(2) 制革廢水預處理中要特別重視污泥問題。在本設計中，利用場地充裕的條件，加大了預沉淀的容積，并配置了*的排泥系統(tǒng)，保障了氧化溝系統(tǒng)的正常運行。

(3) 制革廢水處理后如必須執(zhí)行*排放標準，則需要在氧化溝工藝后增加三級處理。投加硫酸鋁或堿式氧化鋁，投加量在30—50mg/L，按氧化溝二沉池出水COD 150mg/L計，則處理后可達100mg/L以下。

(4) 本設計中選用設備均為國內優(yōu)質產品，這對保障污水處理站的正常運行至關重要。

(5) 下一步計劃將污泥處理改為機械脫水，解決好污泥處置及出路問題。