自動控制過程：在自動狀態(tài)下，人工套袋后, 輕觸微動開關(guān)，夾袋氣缸動作，抱緊包裝袋, 放料門自動關(guān)閉, 自動去皮清零；加料機(jī)構(gòu)以快、 中 、慢三種流速依次連續(xù)向計(jì)量斗加料 , 壓力傳感器將進(jìn)入計(jì)量斗內(nèi)物料的重量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號, 送至儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)處理, 從面板顯示屏可看出物料重量值的變化及動作過程, 達(dá)到設(shè)定目標(biāo)重量，加料過程結(jié)束，稱好信號指示燈亮；加料氣缸關(guān)閉后, 計(jì)量斗下部的放料氣缸動作， 放

產(chǎn)品描述：

信遠(yuǎn)顆粒肥料定量包裝機(jī)能大、中、小三級加料，落差自動修正、零點(diǎn)自動跟蹤、過沖檢測與抑制功能。裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計(jì)；可存儲20種配方；可帶RS232/485通訊口。

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設(shè)備特點(diǎn)：

1．采用高精度傳感器、高智能化稱重控制器，計(jì)量精度高、性能穩(wěn)定。

2．大、小二級加料，落差自動修正、零點(diǎn)自動跟蹤、過沖檢測與抑制功能。 

3．模擬狀態(tài)下的自檢測功能，可實(shí)現(xiàn)故障自診斷，方便維護(hù)與檢修。

4．手動狀態(tài)下的強(qiáng)制執(zhí)行功能，一旦自動控制過程出現(xiàn)故障，作為應(yīng)急措施，可手動完成全部包裝過程，無須中斷包裝作業(yè)。

5．裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計(jì)。

6．采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣缸進(jìn)、出口壓力可調(diào)，工作更加可靠、無污染。與物料接觸部件選用不銹鋼，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕，設(shè)備使用壽命長。

7．安全性設(shè)計(jì)，氣動元件、電器、儀表均有安全保護(hù)，保證設(shè)備、人身安全。

8．人性化設(shè)計(jì)。包裝量改變時，輸送機(jī)高度、縫包機(jī)高度、護(hù)欄位置的調(diào)整方便；輸送機(jī)設(shè)后退開關(guān)，對于縫合有缺陷的包裝，可退回二次縫合。

適用范圍：

適用物料：糧食、種子、飼料、化工等行業(yè)中顆粒狀松散物料。

 

顆粒肥料定量包裝機(jī)（單秤）

技術(shù)規(guī)格：

型　號	DCS-50K/D	DCS-50K/S	DCS-25K/S
量　程	5-50kg	5-100kg	2.5-50kg
分度值	10g	10g	5g
速　度	≥360bags/h	≥600bags/h	≥700bags/h
精　度	0.1%-0.5%
電　源	4N-AC380V，50Hz，1.1KW
氣　源	0.4-0.6Mpa，1m3/h

安全注意事項(xiàng)：

1. 包裝秤用（AC220V/50Hz）電源，電源接通后，嚴(yán)禁觸摸電器裝置。

2. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸任何傳動部件。

3. 定時檢查輸送機(jī)電機(jī)的油位，低于指示時，及時添加。

4. 定時檢查三聯(lián)件的油位，低于指示時，及時添加。

自動控制過程：在自動狀態(tài)下，人工套袋后, 輕觸微動開關(guān)，夾袋氣缸動作，抱緊包裝袋, 放料門自動關(guān)閉, 自動去皮清零；加料機(jī)構(gòu)以快、 中 、慢三種流速依次連續(xù)向計(jì)量斗加料 , 壓力傳感器將進(jìn)入計(jì)量斗內(nèi)物料的重量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號, 送至儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)處理, 從面板顯示屏可看出物料重量值的變化及動作過程, 達(dá)到設(shè)定目標(biāo)重量，加料過程結(jié)束，稱好信號指示燈亮；加料氣缸關(guān)閉后, 計(jì)量斗下部的放料氣缸動作， 放料門打開, 物料依靠自重充填入包裝袋。放料結(jié)束后放料門關(guān)閉, 夾袋機(jī)構(gòu)自動張開卸包,一個工作周期結(jié)束。控制儀表自動進(jìn)入下一個工作周期。

工作原理與應(yīng)用：

1.DCS-50系列電子定量秤是機(jī)電一體化的*產(chǎn)品, 適用于糧食、飼料、肥料、化工等行業(yè)中顆粒狀、片狀松散物料的自動計(jì)量，通常應(yīng)用于包裝規(guī)定在5~50kg的半自動包裝線。

2. DCS-50型定量秤配套皮帶輸送機(jī)、縫包裝置，常用于5～50kg規(guī)格的較大劑量包裝，使用塑料編制袋，人工套袋，自動夾袋、計(jì)量、充填、落袋、輸送，人工輔助入縫合工位自動縫口，完成半自動包裝過程。