CKH641H抽汽止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機級負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進入汽輪機內(nèi)造成汽輪對片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機的惡性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽緊密的關(guān)閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時，氣動裝置部件接到液體逆流信號后，將汽輪機迅速隔開，給汽輪機或抽氣系統(tǒng)以大保護。

CKH641H抽汽止回閥
一、產(chǎn)品概述：
 CKH641H抽汽止回閥是利用引進技術(shù)，在國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，采用目前*的設(shè)計、制造、材料技術(shù)、重新開發(fā)的*國內(nèi)600MW、1000MW以下發(fā)電機組汽輪機抽汽系統(tǒng)需要的閥門產(chǎn)品，技術(shù)性能達guo
際*水平，為國內(nèi)外近百家電力企業(yè)提供了數(shù)百臺質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，得到了眾多用戶的*好評，已經(jīng)替代部分進口，為國家節(jié)約了大量外匯。該系列氣動快關(guān)止回閥主要用在600MW以下火力發(fā)電汽輪機抽汽系統(tǒng)，防止介質(zhì)或水倒流，對汽輪機水泵等重要設(shè)施起到保護作用。其性能要求為在管道介質(zhì)倒流、斷電、事故等非常狀態(tài)下，該閥門瞬間關(guān)閉，關(guān)閉時間小于0.5秒。
二、產(chǎn)品特點：
1.設(shè)計制造驗收標準采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595，強度及密封性能*符合標準需要， 
2.真空狀態(tài)下的閥門進行真空試驗，整機壽命滿足用戶要求；
3.針對不同溫度，主體材料采用碳鋼或高溫鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金；
4.閥瓣設(shè)計為經(jīng)搖桿與閥桿活動連接，可與閥認密封面自對對中，保證密封面吻合；
5.閥座密封面傾斜一定角度，減少關(guān)閉時間，減輕沖擊，保護設(shè)備本身和管道安全；
6.閥門配有阻尼重錘，可平衡關(guān)閉件動力矩，防止不錘的發(fā)生；
7.閥體內(nèi)腔采用流線型設(shè)計，流通能力大，減小閥門阻力；
8.執(zhí)行機構(gòu)為彈簧復(fù)位式氣缸或液壓缸，并與閥門關(guān)閉件動作相對獨立，執(zhí)行機構(gòu)故障不影響關(guān)閉件動作；
9.氣缸戒液壓缸內(nèi)壁涂耐磨耐蝕層，可增加壽命，減輕動作阻力，使閥門靈活、可靠；
10.關(guān)閉件開啟設(shè)有限位機構(gòu)，避免開啟過位造成損壞；
11.執(zhí)行機構(gòu)配有閥門開關(guān)位置信號輸出、閥門開啟位置就地指示；
12.也可根據(jù)用戶具體要求進行針對性設(shè)計。
三、產(chǎn)品用途：
H664Y液動快關(guān)止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機級負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進入汽輪機內(nèi)造成汽輪對片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機的惡性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽緊密的關(guān)閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時，氣動裝置部件接到液體逆流信號后，將汽輪機迅速隔開，給汽輪機或抽氣系統(tǒng)以大保護。
四、零件材料:

1	閥體	WCB	12	端蓋	WCB
2	閥瓣	25/1Cr18NiTi	13	閥軸	1Cr18NiTi
3	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	14	手動試驗操作閥	1Cr18NiTi
4	導(dǎo)向套	2Cr13/1Cr18NiTi	15	進氣接管	銅管
5	填料	柔性石墨	16	2位5通電磁閥	組合件
6	填料壓蓋	25	17	關(guān)閥氣管	銅管
7	支架	WCB	18	開閥氣管	銅管
8	指示盤	25	19	快速排氣閥	組合件
9	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	20	快速排氣閥	組合件
10	助關(guān)氣缸	組合件	21	信號反饋裝置	組合件
11	氣源處理三聯(lián)件	標準件	22	信號反饋裝置	組合件

五、技術(shù)參數(shù):

公稱通徑（mm）		100～1600
公稱壓力（MPa）		0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣壓密封試驗	0.6
適用介質(zhì)		水、蒸汽、煤氣
適用溫度（℃）		軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃；   I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃