至19世紀末，離心機已廣泛應(yīng)用于各類不同的分離任務(wù)中。自此，基于不同的應(yīng)用領(lǐng)域和分離工藝，多種不同類型的離心機應(yīng)運而生。為了使每個應(yīng)用領(lǐng)域都能有適合的離心機可供選擇，須將大量的標準都考慮在內(nèi)。
在分離具有良好過濾性的物料如結(jié)晶體和粗顆粒物質(zhì)時，應(yīng)優(yōu)先考慮過濾離心機、碟片離心機和管式離心機等具有轉(zhuǎn)鼓的離心機則適用于分離較難過濾的物料。即懸浮液中包含細小柔軟的固體顆粒，它們形成了糊狀的、可壓縮的沉淀物。
在轉(zhuǎn)鼓離心機中，主要分為以固體為分離對象的臥螺沉降離心機和以液體為分離對象的碟片式分離機。
這里所說的以固體為分離對象指的是設(shè)備可以處理高含固率的進料，并且可以分離出相對較干燥的固渣。如果分離液較清澈且分離出的固渣可以以一種液體濃縮物的形式存在的話，則應(yīng)首先選用以液體為分離對象的離心機，例如碟片式離心機。
對于含固率相對較高的物料，分離要求往往都很高，要求澄清液必須盡量清澈、固液渣盡量干燥。在這種情況下，用戶需同時兼顧澄清液的質(zhì)量和固渣的干燥度。或者選擇分兩步工藝處理，即先使用以固體為分離對象的離心機，再使用以液體為分離對象離心機進行分離。
甌鵬雙錐筒體離心機就是為此而專門研發(fā)的，其離心區(qū)域可與碟片式離心機中的離心區(qū)域相媲美，這就意味著它可以像碟片機一樣進行澄清，但同時，它還可以處理進料含固率較高的物料，且分離出來的固渣和使用臥螺沉降離心機所分離出來的固渣一樣干燥。
甌鵬雙錐筒體離心機是一種無濾網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓離心機，結(jié)構(gòu)類似于臥螺沉降式離心機。其顯著特征是由轉(zhuǎn)鼓壁形成一個離心區(qū)域并在其中有一個輸送螺旋轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)鼓之間的轉(zhuǎn)速差，實現(xiàn)輸送被分離的固體。整個離心機轉(zhuǎn)子由一個轉(zhuǎn)鼓、一個螺旋和一個能產(chǎn)生差速的齒輪箱組成。
與臥螺沉降離心機不同的是，研發(fā)甌鵬雙錐筒體離心機是為了從懸浮液中分離精細而柔軟的固體。而分離精細的固體通常需要一個較長的澄清區(qū)域、一個穩(wěn)定的流速、一個較大澄清容積以及在離心轉(zhuǎn)子內(nèi)具有高離心力。
固相沉降物的脫水則由機械壓縮來完成。因此，當甌鵬機械在設(shè)計雙錐筒體離心機時將這些要求都一并加以考慮：轉(zhuǎn)鼓是由一個可形成澄清區(qū)域的長而平緩的錐體和一個用于排出分離后固體的短而陡的錐體組成。通過進料管，懸浮液被輸送至長錐體末端，因而整個錐體部分都可用作澄清區(qū)域。液體和固體由同一方向(同流原理)通過澄清區(qū)域以避免紊流和返混現(xiàn)象。轉(zhuǎn)鼓外殼使得液面盡可能地接近轉(zhuǎn)動軸，從而產(chǎn)生較大的澄清容積。高速轉(zhuǎn)子所允許的zui大離心分離因數(shù)100,000g。相比較而言，傳統(tǒng)的臥式沉降離心記得zui大分離數(shù)僅為6,000g。
在螺旋推動的作用下，被分離出來的固體經(jīng)過小錐體的連接處。由于這里的轉(zhuǎn)鼓半徑zui大，所以在此處收到的擠壓力zui大。這個擠壓力由于一個安裝在兩個錐段連接處的一個圓盤增加。該圓盤的外邊緣會浸入到被分離的沉積物中。固體在圓盤的外徑與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)徑之間形成一個密封層，固體由于該圓盤的阻礙而堆積起來。因此轉(zhuǎn)鼓澄清段中的液面高度向中心移動，從而形成對固體的靜水壓強，從而將固體從圓盤和轉(zhuǎn)鼓之間的間隙中擠出，zui終，固體到大錐角，并由此在螺旋輸送裝置的作用下從澄清區(qū)域的末端排出。通過調(diào)節(jié)可調(diào)葉輪，能能夠改變轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液而高度，從而改變作用在固渣上的液體靜態(tài)壓力。這意味著，在設(shè)備運行過程中、可以通過從外部調(diào)節(jié)可調(diào)葉輪來調(diào)整被排出固體的緊實度和泥餅干度。
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