高溫高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的泄露問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，適合 石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)設(shè)備。

 

高溫高壓反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)：

1、高壓釜通過(guò)密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。必須對(duì)密封錐面特別加以愛(ài)護(hù)，避免 各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時(shí),先放置好反應(yīng)釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時(shí),必須按對(duì)角,對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向-邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,不可超過(guò)規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損

2、每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所有密封面,應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

3、要嚴(yán)格按照“反應(yīng)釜安全使用規(guī)程”使用操作反應(yīng)釜,不得單獨(dú)操作。

4、壓釜工作過(guò)程中,打開(kāi)換氣扇,保證通風(fēng)良好。

5、釜內(nèi)有壓力時(shí),嚴(yán)禁扭動(dòng)螺母或敲擊高壓釜。

6、正反螺母連接處(進(jìn)氣管、排氣管及壓力表與釜蓋連接的支管) , 只準(zhǔn)旋動(dòng)螺母,不得使兩密封面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、操作時(shí)隨時(shí)觀察壓力表的示數(shù),嚴(yán)禁在超溫超壓情況下用釜。

8、實(shí)驗(yàn)過(guò)程如有漏氣現(xiàn)象,立刻停止加熱,停止實(shí)驗(yàn),嚴(yán)禁高溫扭動(dòng)螺母。

高溫高壓反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

指 標(biāo) 項(xiàng) 目	容積L
	0.05~0.5	1~20	30~50	100~500	1000~3000
設(shè)計(jì)壓力Mpa	≤22	≤22	≤10	≤6	≤4
設(shè)計(jì)溫度℃	≤350		≤250
加熱方式	電、蒸氣、導(dǎo)熱油、水循環(huán)、遠(yuǎn)紅外等
加熱功率Kw	0.6~1.5	1.5~10	10	10~20	10~25
攪拌轉(zhuǎn)速r/min	50~1000		50~600		50~300
電機(jī)功率W	150			200	500
主機(jī)材料選擇	不銹鋼304、316L等，鈦材、鎳材、鋯材、四氟襯里等
控制儀	自整定功能智能型數(shù)字式控制表，具有自動(dòng)恒溫的控溫功能，具有轉(zhuǎn)速顯示及無(wú)極調(diào)速功能，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表。并可根據(jù)用戶要求配工作時(shí)間顯示表。
控制儀工作環(huán)境	環(huán)境溫度0~50℃，相對(duì)濕度30~80％，周?chē)橘|(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體

 以上內(nèi)容僅供參考