全不銹鋼高壓釜主要特點采用靜密封結(jié)構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應，適合石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應設備。

全不銹鋼高壓釜技術參數(shù)（以下數(shù)據(jù)僅供參考）：

指 標 項 目	容積L
	0.05~0.5	1~20	30~50	100~500	1000~3000
設計壓力Mpa	≤22	≤22	≤10	≤6	≤4
設計溫度℃	≤350		≤250
加熱方式	電、蒸氣、導熱油、水循環(huán)、遠紅外等
加熱功率Kw	0.6~1.5	1.5~10	10	10~20	10~25
攪拌轉(zhuǎn)速r/min	50~1000		50~600		50~300
電機功率W	150			200	500
主機材料選擇	不銹鋼304、316L等，鈦材、鎳材、鋯材、四氟襯里等
控制儀	自整定功能智能型數(shù)字式控制表，具有自動恒溫的控溫功能，具有轉(zhuǎn)速顯示及無極調(diào)速功能，配有加熱電壓表、電機電流表。并可根據(jù)用戶要求配工作時間顯示表、智能程序升溫表。
控制儀工作環(huán)境	環(huán)境溫度0~50℃，相對濕度30~80％，周圍介質(zhì)中不含導電塵埃及腐蝕氣體

全不銹鋼高壓釜使用注意事項：

1、 在反應釜中做不同介質(zhì)的反應，應首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕：對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離 子、氟離子等不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨！

2、 裝入反應介質(zhì)時應不超過釜體2／3液面！

3、 工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！

4、 清洗高壓釜時，應特別注意勿將水貨其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。 如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位！

5、 運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應停機，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！

6、 按控制儀的使用電壓須接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反：不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請必須接地線！控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！

7、 控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切斷，以確保安全。

 

9、 轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測位置對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關重要，此位置在出廠時已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整！如果轉(zhuǎn)速無顯示，應上下移動測速環(huán)，直至轉(zhuǎn)速顯示穩(wěn)定為止。

10、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕鈕回原始位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！

11、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術規(guī)范要求！

12、安裝時將爆破泄放口通管路聯(lián)接到室外！

13、釜*停用時，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。

以上內(nèi)容僅供參考