摘要：焦化廠高溫廢水輸送用襯膠管道化學穩(wěn)定性好;耐水性能好，吸水率小;有足夠的耐熱性，確保在使用介質溫度和朂高氣溫下不變形、不流淌、不皺皮、不易老化;耐低溫性能好，在堆放、運輸和施工后，防腐涂料不龜裂、不脫落。

    我公司下屬主要部門有:技術開發(fā)部門(負責產品設計,開發(fā)和測試,并擁有目前*進的測試設備),生產部(嚴格按照IS9000質量體系的要求,規(guī)范生產管理,保證產品質量),銷售公司(本著客戶*,信譽第壹的精神,憑借全天候的優(yōu)質服務,使公司的產品穩(wěn)定立足市場)，遵循“等待是失敗的源頭，行動是成功的開始；強化競爭意識，營造團隊精神。沒有朂好的伯樂，只有壹流的疆場。優(yōu)質灌溉，締造將來”的運營理念，形成了較為穩(wěn)定的客戶群，使產品*不斷提高。同時公司建立了*的售后服務體系，售后服務部包括技術服務、配送中心、工程維修三個部分組成。同時根據(jù)用戶要求提供支持、培訓、現(xiàn)場施工指導，自始至終對用戶進行全fang位、全過程的現(xiàn)場跟蹤式服務，使用戶滿意度不斷提升，產品取得良好口碑。

    焦化廠高溫廢水輸送用襯膠管道的生產流程：首先，挑選合格的無縫鋼管作為襯膠管道母材，根據(jù)客戶提供的單支長度進行下料，焊接法蘭，在焊接的時候也要注意，根據(jù)圖紙、或者客戶要求，有的是兩端都焊接固定法蘭，有的是一端焊接活套法蘭，一端焊接固定法蘭，一定不要搞錯否則到安裝時候更麻煩了。焊接完畢的無縫鋼管進行噴砂除銹，底涂、中涂、膠漿晾干后，將下好料的橡膠板送入鋼管內部進行人工鋪設，修邊，朂后進入高溫蒸汽硫化罐中12小時硫化，出爐后電火花檢測合格后，鋼管外壁噴漆處理、即可發(fā)貨。

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    作為專業(yè)的焦化廠高溫廢水輸送用襯膠復合管道生產廠家，我們遵循“憂患圖自強，榮譽思奮進；憑技術開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務樹立形象；講求實效，*管理；提升品質，增創(chuàng)效益”的運營理念，襯膠鋼管是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的管路設備。通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。

    襯膠管道的襯膠技術操作規(guī)程：1、作業(yè)準備1.1施工環(huán)境溫度和濕度：溫度范圍5℃-35℃,相對濕度≤80﹪。1.2涂膠區(qū)和車間內嚴禁煙火。工作場所要保持清潔、干燥、通風良好，工作服、鞋符合防靜電要求。1.3襯膠車間分為鋼件涂膠區(qū)和襯膠區(qū)。正常情況下（低溫和連續(xù)雨雪天氣情況除外）鋼件涂膠在室外，襯膠在室內，由于襯膠所用物料為易燃物品，所以在涂膠區(qū)10米內及車間時不得使用明火。1.4檢查所用的照明行燈應為36V以下的防爆燈具。1.5工作時所用的電熱刀、照明、風扇等電線應使用電纜線，嚴禁使用花線。在使用前必須仔細檢查絕緣是否良好，不合格的不能使用。1.6準備好使用的各種工具，如壓輪、直尺等。2、襯里鋼件表面噴砂的要求2.1噴砂后的鋼件襯里面應符合GB8923的Sa21/2級要求，（非常*的噴射式拋射除銹）。鋼件表面應無可見的油脂、鐵銹和油漆等附著物。3、涂刷膠漿3.1使用的膠漿一定要與襯里用膠板相匹配。3.2已經噴砂好的鋼件，應除去浮灰，并保持清潔，在噴砂后4小時內盡快進行底膠的涂刷，因環(huán)境溫度等因素不同，底涂的干燥時間約為60~90分鐘；底涂經干燥后，完成中涂膠的涂刷，中涂的干燥時間約為60~90分鐘。3.3涂刷膠漿應薄而均勻，嚴禁膠漿堆積，流淌或起泡。前后兩遍膠漿的涂刷方向應順次交錯操作。3.4涂刷面涂時，先在鋼件上涂一遍，因環(huán)境溫度等因素不同，干燥時間約為60~90分鐘；手觸干燥后，再在鋼件和膠板上各涂一遍，干燥時間約為60~90分鐘，用手觸感覺發(fā)粘而不沾手時進行貼襯施工。3.5因為粘接劑中的溶劑易燃，嚴禁在已涂面涂的膠板上進行電火花檢測，避免因出現(xiàn)火花引起著火。4、下料與貼膠4.1一般要求：下料時，直縫要直，坡口角度約為30°，接縫重合部分約為18±2㎜，接邊要壓實不能翹邊。要注意膠板接縫搭接方向與流體流動方向一致。4.2襯膠接縫不得采用“十”字型，應采用“丁”字型。4.3管件襯膠時，用壓輪滾壓，不能漏壓，排盡空氣。4.4拉球襯膠：直徑≤DN400的直管采用拉球工藝。4.5在下料工作臺上，將涂上面涂、干燥合格的膠板粘成膠筒，膠筒外徑小于鋼管內徑3~5毫米。4.6送膠：用墊布將膠筒包住送入鋼管內，注意兩端余量合適。4.7拉襯：用拉球進行直管內表面貼膠。4.8壓襯：直徑＞DN400的直管和管件采用壓輪壓襯工藝。在壓襯過程中必須有良好的通風和照明。4.9襯膠完成后整修法蘭密封面，密封面直徑與法蘭密封臺相同，密封面外圓要直不能斜；要在襯膠密封面上貼襯法蘭膠墊片。4.10膠板邊腳料要分類存放，做好標識，嚴禁混雜。4.11每個工程所用的膠板的批號和生產日期要做好記錄。4.12用完后的剩余膠板，要卷起來蓋好，防止落上灰塵，影響粘接力。4.13下料前，要對膠板進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)有質量問題的，立即向班組長、車間主任報告。5、容器設備襯膠5.1在容器設備內襯膠時，應按照受限空間作業(yè)管理規(guī)定進行，辦理相關批準手續(xù)。5.2在密閉容器內施工時，進入設備的梯子應使用木梯，不可用鐵梯，以防鋼鐵互碰引起火災。5.3進入設備內的操作人員，必須穿戴好勞保用品，尤其是用溶劑涂擦襯里表面和涂刷膠漿時，除了加強通風外，要戴防毐口罩，穿軟底鞋。嚴禁將任何鐵器和火柴、打火機、手機等物品帶入設備中，禁止使用合成纖維及毛織品做工作服和抹布，因為這些制品通過摩擦會產生靜電，也會產生火花。5.4涂刷膠漿和用溶劑涂擦設備時，要有專人在人孔處負責內外聯(lián)系和安全監(jiān)護。進入設備的人員不宜超過兩人，各從設備的端部開始向中部進行。刷完后持續(xù)排氣一段時間，以降低容器內的溶劑濃度。5.5在容器內操作時，應當有良好的排風換氣裝置，排除有害氣體，干凈空氣應從上部引入，下部排出。因為汽油、溶劑等揮發(fā)性氣體比空氣重，會向下流動，安裝排氣扇時，應裝在下部。5.6襯膠方法同第3.1、3.2、3.3條。6、襯膠后檢查6.1襯膠完成后，由操作者進行自檢、檢查襯膠層是否存在缺陷。如有缺陷必須進行修補。并在適當位置注明操作者代號。6.2硫化前由專職質檢員進行檢查，檢查的內容為：6.2.1電火花檢測，檢測電壓為3000V/mm。6.2.2外觀表面缺陷。

    襯膠管件與襯膠鋼管都是是采用鋼管或者管件作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，產品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫等優(yōu)點。而襯膠管件等主要磨損部位應加厚鋼件厚度與橡膠厚度，增加耐磨損度與使用壽命，保證管線安全運行。襯膠鋼管應用領域

選礦廠：皮帶頭尾輪襯膠、礦漿輸送管道的襯膠、旋流器分配器及沉砂槽襯膠、浮選機槽體襯膠、磁選機筒體襯膠、沉淀池體襯膠、其它漏斗、料耐襯膠等。

洗煤廠：頭尾輪襯膠、管路襯膠、槽體襯、篩子大梁襯膠等

水泥、化工廠：頭尾輪膠、生料倉漏斗防堵耐襯膠、 配料車間漏斗襯膠以及 其他反應罐襯膠等.

煤發(fā)電廠：原煤給料、氣、液體、粉體、顆粒等

可輸送強酸、強堿、磨損性強等介質

    我公司遵循“客戶標準*，力爭完美無缺；追求品質，盡顯企業(yè)精華；團結開拓務實求精；累積點滴改進，邁向*品質”的運營理念，為你提供高品質的焦化廠高溫廢水輸送用襯膠復合管道，保證為廣大用戶提供真正環(huán)保、優(yōu)質的管材、管件，以的產品品質來回報廣大我們產品的用戶和朋友，并為逐步將公司建成國內壹流的綠色環(huán)保防腐耐磨管材基地而不斷努力！