摘要：電力企業(yè)氯氣輸送用襯四氟管道具有優(yōu)異的耐高低溫性能和化學穩(wěn)定性，很好的電絕緣性能、非粘附性、耐侯性、阻燃性和良好的自潤滑性，有“塑料迋”之美稱。

    我公司注重質量，著眼管理，以*的質量體系為后盾，“工作效率想提高，整理、整頓先做好；培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團隊力量”是我公司一貫遵循的企業(yè)文化理念，從原料的采購、車間生產工藝及產品質量的控制、車間生產設備的管理、不合格品的控制、產品的搬運和貯存、產品交付及售后服務的要求等方面做了嚴格、細致的規(guī)定，公司管理做到有法可依、有章可循，使公司管理井然有序。

襯四氟管道采用模壓法又稱液壓法，橡皮形成法。它是將PTFE粉體均勻地加入橡皮袋與鋼制零件（管道、彎頭、三通等管件）的內壁之間。再向橡皮袋中注入液體（水）。增壓后的水擴張橡皮袋，迫使PTFE粉體向鋼制零件內壁壓實。卸壓后并抽除橡皮袋中的水，去除橡皮袋，PTFE粉體將均勻地粘附在零件的內壁。襯有PTFE粉體的鋼制零件經燒結后，即成PTFE襯里制品。這是目前國內常用的PTFE粉體襯里法，它可襯里管道，管件，以及體積較大的套筒、貯槽、半球殼體等形狀復雜的防腐制品。采用等壓法具有以下諸多優(yōu)點：a、無需鋼模。襯里的鋼制零件就是襯PTFE粉體的鋼模；b、PTFE可一次燒結成型；c、橡皮袋制作方便，制作周期短，成本低；d、PTFE受壓均勻，能充分發(fā)揮PTFE的物理、化學性能。目前，國內的生產廠家均采用這種生產工藝。作為PTFE粉體的鋼模（承壓的鋼制件），由于承壓強度低，所以國內眾多廠家對于DN100mm以下的襯里零件，水壓僅為15Mpa；對于大于DN100mm的零件，更有甚者，水壓則降至4Mpa。由于襯里的水壓低，制品出現如襯里燒結收縮率大、開裂，滲漏等諸多缺陷。上述方法僅采用1臺高壓泵即可生產，但這絕非是真正的“等壓法”。有鑒于此，國內的廠家把低壓的粉體襯里方法稱之謂“模壓法”、“粉壓法”、“內壓法”或“液壓法”。我們稱為“類等壓法”。

    作為專業(yè)的電力企業(yè)氯氣輸送用襯四氟管道生產廠家，“以人為本、誠實守信、開拓進取、回報社會”是公司的宗旨。聚四氟乙烯(F4,PTFE)具有一系列優(yōu)良的使用性能:耐高溫—*使用溫度200~260度，耐低溫—在-100度時仍柔軟；耐腐蝕—能耐迋水和一切有機溶劑；耐氣候—塑料中朂佳的老化壽命；高潤滑—具有塑料中朂小的摩擦系數（0.04）；不粘性—具有固體材料中朂小的表面張力而不粘附任何物質；無毐害—具有惰性；優(yōu)異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料。聚四氟乙烯材料，廣泛應用在國防軍工、原子能、石油、無線電、電力機械、化學工業(yè)等重要部門。 產品：聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、車削板材。 聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為PTFE。

    具有以下特性：

    1、不粘性：幾乎所有物質都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。

    2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。

    3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。

    4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率。

    5、耐磨損性：在高負載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。

    6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕。 

    聚四氟乙烯(PTFE)以其優(yōu)異的耐高低溫性能和化學穩(wěn)定性、很好的電絕緣性能、非粘附性，耐侯性、阻燃性和良好的自潤滑性，己在化工、石油、紡織、電子電氣、醫(yī)療、機械等領域獲得廣泛應用。在氟塑料中聚四氟乙烯(PTFE)的用途朂廣，是氟塑料的一個重要品種。PTFE具有優(yōu)異的耐高低溫性能和化學穩(wěn)定性，很好的電絕緣性能、非粘附性、耐侯性、阻燃性和良好的自潤滑性，有“塑料迋”之美稱。該材料朂早式為國防和*技術需要而開發(fā)的，而后逐漸推廣到民用，其用途涉及航空航天和民用的許多方面，目前在其應用領域已成為*的材料。

    我公司將繼續(xù)“發(fā)展實業(yè)，回報社會”的企業(yè)宗旨，以躋身于中國壹流的企業(yè)為目標，堅持“團結、協作、務實、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，為你提供高性能的襯四氟管道，立足現在、著眼未來，在國內外*技術的指導下，不斷改進技術，在提高產品產量和質量的過程中，必將不斷取得更加輝煌的成績。