一體化預制泵站如何維護。一體化（污水）泵站的控制系統(tǒng)為泵站的標準組成部分，至少包括（不限于）：

提供專業(yè)水泵控制器（由水泵廠家提供），實現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：

①采用7英寸寬屏，TFTLCD彩色顯示，分辨率800x480；

②可通過觸控面板實現(xiàn)8級亮度調(diào)節(jié)，以適應各種環(huán)境的顯示要求；

③人機界面HMI電源24VDC±20%，

④控制器配置標準SD存儲卡槽，存儲泵站運行數(shù)據(jù)及程序；

⑤支持Modbus-TCP通信協(xié)議，配置3G/4G調(diào)制解調(diào)器，預留無線遠程接口；

⑥可編程控制器可擴展I/O輸入輸出端口可擴展至600個；

⑦認證：CE等認證標志；

運行環(huán)境溫度：-10～+50℃;

⑧就地控制柜采用不銹鋼材質(zhì)（SS304），防護等級IP54，滿足戶外環(huán)境。由預制泵站供應商提供，方便現(xiàn)場施工。

（1）一體化（污水）泵站控制系統(tǒng)采用智能控制系統(tǒng)、一次回路、二次回路、通訊接口、PLC、GPRS模塊，功能上可實現(xiàn)就地控制、有線和無線遠程控制、通過互聯(lián)網(wǎng)方式讀取泵站的實時運行參數(shù)和狀態(tài)、手機接收報警信息和遠程操控等功能。

（2）電控柜采用的是室外安裝，材質(zhì)為不銹鋼304，雙門防雨型，為變頻啟動柜。為保障電氣回路可靠有效地運行，電氣主回路部件選擇行業(yè)（控制箱內(nèi)低壓電氣元件采用品牌質(zhì)量標準），電氣二次回路也選擇行業(yè)，所有一次回路采用動力型，總空開采用標準熱磁脫扣型塑殼斷路器。

   （3）為提高系統(tǒng)的自動化在遠程監(jiān)控適用性：自動化與外界的接口方面設置：有線與無線兩種方式。有線預留的硬件接口可以為以太網(wǎng)，MODBUS協(xié)議，PROFIBUS協(xié)議等；無線可以硬件接口為GPRS接口等。GPRS可以做到在將泵站運行狀況及時地發(fā)送短信到手機上。

   （4）自動控制系統(tǒng)PLC及觸摸屏幕的選擇：PLC及觸摸屏選擇行業(yè)。PLC為智能控制單元通過根據(jù)要求編程對系統(tǒng)進行智能控制。觸摸屏是人機對話接口，可以通過觸摸屏形象動態(tài)地看到泵站設備運行狀況及連續(xù)液位，歷史曲線，水泵累計運行時間，運行次數(shù)，可以設定水泵運行參數(shù)等。

（5）在控制柜中需含有有水泵的控制回流和粉碎性格柵的控制回路。泵的電氣控制回路中需含有過載保護（熱繼電器），電氣短路（塑殼斷路器）的功能，對水泵油室滲漏，干室滲漏，定子過熱進行監(jiān)視及故障時保護。

（6）控制方式可實現(xiàn)手動控制、液位控制、PLC自動、遠程監(jiān)控含手機APP控制；采用液位傳感器、液位浮球開關方式實現(xiàn)對液位采集，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行兩種方式互為備用?？紤]到作業(yè)人員的人身安全，固定浮球和液位傳感器的導桿必須是可提升式的便于拆卸。不接受在維修平臺下方進行浮球和傳感器的維護作業(yè)。

    A.性能控制-能耗化；

    B.總線通訊；

    C.泵的自動并聯(lián)控制；

    D.運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)；

    E.手動操作運行 (對單泵測試)；

    F.泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能：

     ──測量值的大、小限制；可實現(xiàn)系統(tǒng)失控時停機功能；

     ──進水流量體積估算；

     ──出水流量體積估算；

     ──預防堵轉(zhuǎn)；

     ──測試運行。

    G.顯示、報警和信號功能：

     ──帶中文語言顯示功能；

     ──系統(tǒng)結構圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位；

     ──可讀出系統(tǒng)的液位值，計算流量等信息；

     ──運行和故障信號自動轉(zhuǎn)換接觸器