鑄造廠電爐袋式除塵器煙氣控制凈化設(shè)備
鑄造廠電爐除塵器吸塵罩根據(jù)風(fēng)量選型很重要選用氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過(guò)濾風(fēng)速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、合理，換袋時(shí)無(wú)需進(jìn)入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護(hù)工作量少，脈沖閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎、自身阻力小，清灰效果好。電爐工況處理風(fēng)量取為16000m3/h（計(jì)算略）煙氣溫度原始煙氣溫度較高，因吸塵罩為敞口形式，故進(jìn)入除塵器入口煙氣溫度＜130℃，系統(tǒng)在除塵器入口設(shè)有溫控裝置和混風(fēng)閥。管道風(fēng)速 ≥16m/s。爐的煙氣溫度較高，為了保護(hù)濾袋并延長(zhǎng)其使用壽命.電爐除塵器吸塵罩煙氣控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過(guò)120℃,因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電阻快速測(cè)量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開(kāi)時(shí)，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過(guò)多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機(jī)廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控?cái)?shù)控切割機(jī)煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機(jī)除塵、有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用,根據(jù)電爐煙塵細(xì),而且粘的特點(diǎn),為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?要求袋式除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力,因此,除塵設(shè)備選用了LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,取得了良好效果。
鑄造廠電爐袋式除塵器煙氣控制凈化設(shè)備主要特點(diǎn)如下:
1.清灰能力強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達(dá)到60～200g,而反吹風(fēng)或機(jī)械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對(duì)細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
2.過(guò)濾負(fù)荷高。對(duì)處理電爐煙塵,過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min。
3.濾袋長(zhǎng),可達(dá)6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長(zhǎng)度長(zhǎng)依賴于*的清灰能力,不會(huì)因?yàn)V袋加長(zhǎng)而影響清灰效果。
4.噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因?yàn)閲姶笛b置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結(jié)構(gòu),啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。
5.維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長(zhǎng),維修工作量更小。
6.更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
7.在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
8.可靠性高,功能齊全,對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強(qiáng),已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用,至今工作正常。
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