供水管道腐蝕的原因分析及預(yù)防
供水管道系統(tǒng)設(shè)施是比較容易出現(xiàn)生銹等現(xiàn)象，在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于物理、化學(xué)、電化學(xué)和化學(xué)微生物學(xué)的作用，會(huì)沿著管道內(nèi)壁逐漸形成銹垢。并且隨著管齡的增加，銹垢會(huì)不斷增厚，使水流的橫截面積減小。管道中的水沿著銹垢流動(dòng)，銹垢的衛(wèi)生狀況將直接影響供水的水質(zhì)。
由于土壤中酸、堿、鹽和地下水的作用，直埋管道會(huì)受到化學(xué)腐蝕，在地下電位差的作用下，也會(huì)遭受電化學(xué)腐蝕。一般情況下，水中氧氣越多，腐蝕越嚴(yán)重。pH值越低，腐蝕越快，含鹽量越高，腐蝕越嚴(yán)重，所以腐蝕其實(shí)是氧化反應(yīng)和電解反應(yīng)的結(jié)果。
腐蝕是由周?chē)橘|(zhì)的化學(xué)和電化學(xué)作用引起一種損傷，金屬腐蝕根據(jù)其性質(zhì)可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是金屬與介質(zhì)直接接觸導(dǎo)致金屬離子溶解的過(guò)程，電化學(xué)腐蝕是由金屬和電解質(zhì)組成的原電池的電解過(guò)程。金屬通常在電解質(zhì)溶液(如土壤、水或濕氣)中經(jīng)歷電化學(xué)腐蝕。直埋管道外腐蝕的原因是復(fù)雜的，一般可以歸納為以下三種原因。
一、直埋管道外腐蝕的原因
1、電化學(xué)腐蝕
由于土壤是固體、液體和氣體物質(zhì)的復(fù)雜混合物。土壤具有電解質(zhì)溶液的特性，直埋管道中的裸露金屬與土壤電解質(zhì)形成原電池，導(dǎo)致金屬的電化學(xué)腐蝕。
2、雜散電流對(duì)管道的腐蝕
由于外部泄漏的影響，土壤中的雜散電流通過(guò)管道，造成管道的電解和腐蝕。
3、細(xì)菌引起的腐蝕
根據(jù)研究，不同種類(lèi)的細(xì)菌在微生物腐蝕的過(guò)程中有不同的腐蝕行為和條件。
直埋管道外壁保溫層的損壞是土壤腐蝕的主要原因。為了保證管道的長(zhǎng)期安全生產(chǎn)，根據(jù)土壤腐蝕的特點(diǎn)，可以采取以下方法來(lái)阻止腐蝕的發(fā)生，降低腐蝕程度。
二、預(yù)防供水管道腐蝕的措施
1、選擇耐腐蝕管道。
2、增加管道與土壤之間的過(guò)渡電阻，降低腐蝕電流，如使用石油瀝青、煤焦油磁漆、膠帶、環(huán)氧粉末、3PE等保溫層，使保溫層電阻高、密實(shí)性好，從而將腐蝕電流降到zui低。
3、采用陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)，-般電氣保護(hù)應(yīng)與保溫層保護(hù)相結(jié)合，以減少保護(hù)電流的消耗。
直埋鋼質(zhì)輸水管道的防腐設(shè)計(jì)是管道安全運(yùn)行的保證，雖然防腐技術(shù)日新月異，但根據(jù)各種工程的特點(diǎn)選擇防腐涂料是非常重要的。
人們對(duì)直埋管道的腐蝕機(jī)理、防腐方法和涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行了不懈的探索和研究，形成了許多防腐體系。通過(guò)選擇合適的防腐涂料、合理的防腐結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)和精細(xì)的防腐層施工，可以延長(zhǎng)管道的使用壽命，保證安全生產(chǎn)，節(jié)約后期的維護(hù)成本。
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