焦化廠生產(chǎn)的焦炭，根據(jù)銷售需要，焦炭按二級(jí)篩分。焦炭從涼焦臺(tái)經(jīng)焦輸送皮帶運(yùn)至篩焦樓，破碎篩分，由于熄焦后運(yùn)焦廊道和篩焦破碎樓內(nèi)霧氣、粉塵較大，在日常運(yùn)行中操作人員無法正常巡檢和操作，為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和人員的正常操作，減少安全事故和職業(yè)危害事故的發(fā)生，需在煉焦車間篩焦系統(tǒng)增設(shè)除塵裝置。
焦化廠除塵器適用于大中型焦化廠煉焦煙塵的污染治理，焦?fàn)t推焦時(shí)的煙塵通過集塵罩，皮帶提升小車，地面集塵管，冷卻器進(jìn)入布袋除塵器，除塵后經(jīng)偶合器控制的風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排放。除塵捕集系統(tǒng)能捕集到97%左右的推焦煙塵、除塵器排放濃度為38-80mg/M3，除塵效率達(dá)98.45%，外排煙塵濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。此技術(shù)在國內(nèi)*采用皮帶集塵管道加皮帶提升小車，設(shè)在焦臺(tái)上的第三軌在焦側(cè)的布置及走行機(jī)構(gòu)的同步平穩(wěn)問題。與其它推焦除塵技術(shù)比較，具有適用爐型廣泛、投資低、占地少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效果好，有較廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
焦?fàn)t運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器除塵器配置要求：
1、采用特殊的阻燃型脈沖袋式除塵器，設(shè)濾袋1400條，濾袋尺寸Ø130×6000mm，總過濾面積3200m2，防靜電滌綸針刺氈濾布。
2、每個(gè)小室濾袋布置成10排，每排14條袋，濾袋依靠袋口的彈性元件嵌在花板的袋孔內(nèi)，采取合理的公差配合，以保證良好的密封性及拆、裝濾袋方便。
3、整機(jī)隔成10個(gè)大倉室，分成兩列，兩列之間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)通道。每倉室出口有閥門，出口提升閥作為離線清灰輔助機(jī)構(gòu)。
4、脈沖閥為3寸淹沒式，每小室10只，采用電磁閥控制。清灰時(shí)，脈沖閥釋放的壓縮空氣由噴吹管上的噴嘴噴向?yàn)V袋內(nèi)。
5、除塵器卸灰裝置。
焦化廠運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器除塵器工藝特點(diǎn)：
1、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至20mg/m3以下，可使治理后的氣體穩(wěn)定達(dá)到且低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、操作系統(tǒng)均采用微機(jī)全自動(dòng)化控制，可操作性高。
3、風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口設(shè)置了皮帶密封口，夏季防止雨水進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部，冬季可將雪清理在皮帶小車運(yùn)行軌跡以外，保證皮帶小車的正常運(yùn)行。
4、風(fēng)管的引出管兩側(cè)設(shè)置有切換閥，保證兩座焦?fàn)t除塵時(shí)的風(fēng)量和吸力，減少漏風(fēng)損失，提高捕集效率。
5、地面除塵站布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動(dòng)消防裝置，可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護(hù)布袋除塵器的完整性，提高設(shè)備的安全性。
6、布袋除塵器設(shè)有預(yù)噴涂系統(tǒng)，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護(hù)濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
增加30MPa的氨水系統(tǒng)，在裝煤機(jī)側(cè)形成局部負(fù)壓，消除裝煤機(jī)側(cè)冒煙現(xiàn)象。
1、焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器
為保護(hù)布袋，增加焦化爐除塵系統(tǒng)的重要性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。
2、焦?fàn)t地面除塵站攔焦車液壓系統(tǒng)改造
采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對(duì)機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對(duì)室外線纜進(jìn)行了防火處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大降低了紅焦對(duì)液壓站的烘烤。
3、焦?fàn)t地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，改善了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定。將原CaCO3粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點(diǎn)噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動(dòng)性，以利于下灰。通過實(shí)際運(yùn)行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠有效地排到刮板機(jī)內(nèi)，保證了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，消除了倉內(nèi)著火的可能性。
4、焦?fàn)t地面除塵站增設(shè)獨(dú)立裝煤除塵裝
過濾面積為2532m2的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體（包括1344條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套焦?fàn)t除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠有效地布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進(jìn)行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強(qiáng)了煙灰的流動(dòng)性。
由于改造后的裝煤除塵系統(tǒng)增加了混風(fēng)裝置，所需風(fēng)量比原系統(tǒng)大，原設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)的工作能力已不能滿足新系統(tǒng)的要求。為此，換出焦除塵風(fēng)機(jī)及電機(jī)，風(fēng)量提高為23000m3/h，配套電機(jī)由新為360kw。
5、焦?fàn)t地面除塵站新增集中潤滑系統(tǒng)
地面除塵站加油點(diǎn)眾多，除個(gè)別加油點(diǎn)外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對(duì)絕大多數(shù)潤滑點(diǎn)進(jìn)行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機(jī)前后鏈輪兩端軸承共88個(gè)潤滑點(diǎn)。運(yùn)行期間各加油點(diǎn)出油均勻，潤滑良好，保障了焦?fàn)t除塵器地面站設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
6、焦?fàn)t地面除塵站新增實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)
新增了對(duì)焦?fàn)t地面除塵站設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)主要的裝煤工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了模擬量顯示，對(duì)導(dǎo)焦系統(tǒng)也進(jìn)行了狀態(tài)顯示，實(shí)現(xiàn)了對(duì)部分閥門及設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。
焦化廠運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)有哪些注意事項(xiàng):
1、因?yàn)椴即龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過濾風(fēng)速，因此，如果小型除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的小型除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)際過濾速度。
2、一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，高溫氣體多含有大量的水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。
3、為適應(yīng)塵源變化，除塵器設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用量時(shí)，可按zui大風(fēng)量設(shè)計(jì)小型除塵器。如果小型除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會(huì)增加布袋除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
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