一、微粒藥丸藥品灌裝生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)

1、本機(jī)采用技術(shù)，能對(duì)微丸（滴丸）劑進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量并準(zhǔn)確灌入特殊的異型瓶?jī)?nèi)，具有自動(dòng)理瓶、理蓋，自動(dòng)檢測(cè)、變頻調(diào)速等功能，根據(jù)需要還可選裝鋁箔封口、噴碼、貼標(biāo)等功能。

2、控制系統(tǒng)采用“三菱"可編程控制器（PLC），觸摸屏人機(jī)界面對(duì)話(huà)。運(yùn)行可靠穩(wěn)定、裝量準(zhǔn)確、灌裝速度快等特點(diǎn)。與藥物接觸的材質(zhì)符合 GMP 規(guī)范要求。

3、微丸自動(dòng)灌裝機(jī)各部功能微丸自動(dòng)灌裝機(jī)具有自動(dòng)理瓶、計(jì)量灌裝、理蓋、上蓋、旋蓋、等功能，可選裝封口、貼標(biāo)、噴碼等裝置。

（1）. 由于微丸灌裝所用的瓶子大都千奇百怪，本機(jī)的理瓶系統(tǒng)根據(jù)這一特性，通過(guò)特殊機(jī)構(gòu)將無(wú)序的異微型瓶子自動(dòng)整理成瓶口*向上，有序且穩(wěn)定輸入下道工序的功能。

（2）. 計(jì)量灌裝系統(tǒng)采用*的量杯模板和多頭灌裝技術(shù)，自動(dòng)將等量的微丸灌入瓶?jī)?nèi)，由于采用同步進(jìn)瓶，同步性好，不散藥、不倒瓶，因此，具有速度快、裝量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)采用“三菱"可編程控制器（PLC）控制，運(yùn)行可靠，并具有缺瓶、堵瓶等保護(hù)功能；

（3）. 理蓋系統(tǒng)采用氣理蓋的理蓋方式，自動(dòng)將瓶蓋整理后有序輸入上蓋旋蓋系統(tǒng)，具有噪音小，速度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，并采用光電控制遇到缺蓋、堵蓋能自動(dòng)停止工作等保護(hù)功能；

（4）.上蓋旋蓋系統(tǒng)是將已灌入藥丸的來(lái)瓶準(zhǔn)確定位，先將瓶蓋與瓶體精確定位，然后采用氣動(dòng)方式將瓶蓋壓緊。

二、微粒藥丸藥品灌裝生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、本系統(tǒng)具有壓蓋穩(wěn)定、可靠、工作效率高等特點(diǎn)，設(shè)備采用定位槽輸出，不倒瓶、不散藥，動(dòng)作協(xié)調(diào)、節(jié)拍*，便于提高速度。該系統(tǒng)還具有自動(dòng)檢測(cè)功能，瓶子在離開(kāi)本工序前，能自動(dòng)檢測(cè)裝量質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裝量未過(guò)標(biāo)即刻剔除。

2. 可根據(jù)需要加裝封口功能： 封口系統(tǒng)使用復(fù)合材料的電磁感應(yīng)封口技術(shù)，采用中頻電源，有效輸出功率大。輸出電源可調(diào)節(jié)并自動(dòng)隨負(fù)載的變化而變化，無(wú)瓶時(shí)自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，能有效的節(jié)約電能。特制的感應(yīng)板，采用全屏蔽防電磁輻射，冷卻條件好，粘結(jié)時(shí)間短、速度快、性能穩(wěn)定。本系統(tǒng)有連續(xù)計(jì)數(shù)、瓶蓋無(wú)鋁箔自動(dòng)剔除，并具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、斷水等自動(dòng)保護(hù)功能。

3. 貼標(biāo)、噴碼等功能根據(jù)用戶(hù)要求選裝

4、設(shè)備外形尺寸：凈空間為長(zhǎng)2米，寬1.4米，高1.9米；占用空間小，搬運(yùn)安裝方便。設(shè)備整體采用通用的工業(yè)鋁型材及工業(yè)級(jí)304不銹鋼制造，美觀大方，沒(méi)有焊接工藝，無(wú)銹無(wú)磁，符合GMP要求。

5、產(chǎn)品的輸送用循環(huán)鏈架使加工連續(xù)不斷進(jìn)行，生產(chǎn)效率*。

6、設(shè)備預(yù)留輸送料口可以升級(jí)為自動(dòng)上件和下件功能，方便以后組合全自動(dòng)化生產(chǎn)線

三、工作原理

以精簡(jiǎn)可靠，并實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)不間斷輸送的自動(dòng)化生產(chǎn)為理念，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)瓶體、瓶蓋、藥丸的定量，整理，裝藥，蓋瓶，熱合收口輸送等功能。以滿(mǎn)足無(wú)人化生產(chǎn)操作的需要，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造服務(wù)。