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　　定型對工藝濕度、溫度、風量、張力等要求都較高，面料在定型過程中受熱風影響，特別是毛紡、或磨毛面料因毛絮產(chǎn)生的散熱系統(tǒng)堵塞普遍存在，由于定型機內(nèi)和煙道內(nèi)存積大量布毛和布匹生產(chǎn)加工過程中的油類、樹脂等，日常使用中溫度較高高，定型機加熱過程中，毛絮堵塞濾網(wǎng)后易燃，是火災發(fā)生的導火線，我們曾對導熱油加熱定型機嘗試采用定型機蒸汽滅火法為客戶提供簡便、直接、有效的方式在定型機內(nèi)接入蒸汽，一旦定型機機箱遇火警，只要關閉機箱，立馬打開蒸汽閥門，就能在四五分鐘時間將機箱內(nèi)的火星滅掉。然而出布后的織物因靜電吸附毛絮影響到面料的后道工序和產(chǎn)品合格率也普遍存在。

　　織物在定型過程中，其織物的纖維和染料由于受熱風和溫度等因素呈豎立狀并隨著溫度的提高，油性揮發(fā)織物表面的纖維失去彈性脫離織物整體就形成了毛絮和灰塵，隨著熱風流向被濾網(wǎng)阻隔，細小的纖維透過濾網(wǎng)粘附在機體，所以進布前如經(jīng)過吸毛除塵后，能夠有效改善散熱系統(tǒng)，使定型機的熱效率提高5%以上，縮短清潔帶來的停機、冷車、清潔和升溫時間。

　　在定型機出布夾或出布架位置經(jīng)過刷毛箱后的織物表面清潔度從印花或染色過程中，用戶能夠明顯感受到織物除塵帶來的不僅是便利。

　　需要注意的是由于織物定型機后所吸收的溫度較高，對刷毛輥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有一定的要求，選材不當刷毛輥容易高溫變形或刷絲熔斷，所以我們建議客戶在定型機出布安裝加濕器或冷水輥對織物進行降溫后再刷毛處理。