本設備是針對化工、食品、醫(yī)藥粉末的投料混合包裝設計的半自動化操作生產(chǎn)線，物料通過人工直接投入混合機或真空上料機抽入混合機內(nèi)?；旌线^程根據(jù)粉末的不同物理性能選擇不同的混合機（包括物料的堆積密度、粒徑、含水率、流動性、是否加液混合、是否需要加混抽真空混合、粉末動態(tài)膨脹等），混合完成后成品放入料倉中緩存內(nèi)進行包裝，包裝根據(jù)產(chǎn)品的的不同要求選擇1~5Kg中包或10~25Kg大包裝。整個生產(chǎn)過程投料混合完成

粉體表面包覆-干燥系統(tǒng)

生產(chǎn)能力：5~20 噸/天

應用領域：食品、醫(yī)藥、精細化工、飼料添加劑、塑料、橡膠、農(nóng)藥、PVC粉末、增塑劑、碳酸鈣、氧化鐵、彩色砂漿、耐火材料等。

簡    介：本設備是針對化工、食品、醫(yī)藥粉末的投料混合包裝設計的半自動化操作生產(chǎn)線，物料通過人工直接投入混合機或真空上料機抽入混合機內(nèi)?；旌线^程根據(jù)粉末的不同物理性能選擇不同的混合機（包括物料的堆積密度、粒徑、含水率、流動性、是否加液混合、是否需要加混抽真空混合、粉末動態(tài)膨脹等），混合完成后成品放入料倉中緩存內(nèi)進行包裝，包裝根據(jù)產(chǎn)品的的不同要求選擇1~5Kg中包或10~25Kg大包裝。整個生產(chǎn)過程投料混合完成后放入緩存?zhèn)}內(nèi)，下面進行包裝，混合機繼續(xù)投料混合，實現(xiàn)混合機連續(xù)工作，提高工作效率，實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)。

技術參數(shù)

1、本系統(tǒng)由投料系統(tǒng)、混合機、成品料倉、包裝機等組成。

2、人工將粉末通過升降平臺提升至平臺上、拆包直接投入混合機，或通過真空上料機、斗式提升機投入輸送入混合機內(nèi)--->混合機通過5~10min將物料混合均勻--->打開混合機閥門快速將成品放入產(chǎn)品料倉內(nèi)--->混合機進行下一批次的混合--->包裝機將成品料倉內(nèi)的物料慢慢包裝不浪費混合時間--->完成一個連續(xù)工作過程。

3、混合過程根據(jù)粉末的不同物理性能選擇不同的混合機（包括物料的堆積密度、粒徑、含水率、流動性、是否加液混合、是否需要加混抽真空混合、粉末動態(tài)膨脹等）。

4、包裝機根據(jù)用戶要求有1~5Kg中包或10~25Kg大包裝等多種形式可以選擇。

5、生產(chǎn)過程：可以加入少量液體混合，液體的加入采用噴霧形式噴入混合機內(nèi)進行均勻混合，防止液體直接加入后起球結(jié)團現(xiàn)象。

6、生產(chǎn)過程：是否需要加熱、保溫、反應。

7、設備與物料接觸選用SUS304或316L不銹鋼制作，如果用戶特殊要求可以選用全不銹鋼制作，只是成本略高。

8、本系統(tǒng)配備*的除塵設備，投料和包裝粉塵非常少，改善工人的勞動環(huán)境，提高工人的生產(chǎn)效率。

9、生產(chǎn)線畢竟由多臺設備組成，*清洗肯定需要一定的時間和勞動力，建議用戶在一條生產(chǎn)線種生產(chǎn)1~2種產(chǎn)品，如果需要生產(chǎn)多種產(chǎn)品請平行建設多條生產(chǎn)線。

工作原理

1、本系統(tǒng)由投料系統(tǒng)、混合機、成品料倉、包裝機等組成。

2、人工將粉末通過升降平臺提升至平臺上、拆包直接投入混合機，或通過真空上料機、斗式提升機投入輸送入混合機內(nèi)--->混合機通過5~10min將物料混合均勻--->打開混合機閥門快速將成品放入產(chǎn)品料倉內(nèi)--->混合機進行下一批次的混合--->包裝機將成品料倉內(nèi)的物料慢慢包裝不浪費混合時間--->完成一個連續(xù)工作過程。

3、生產(chǎn)線畢竟由多臺設備組成，*清洗肯定需要一定的時間和勞動力，建議用戶在一條生產(chǎn)線種生產(chǎn)1~2種產(chǎn)品，如果需要生產(chǎn)多種產(chǎn)品請平行建設多條生產(chǎn)線。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、本系統(tǒng)配備*的除塵設備，投料和包裝粉塵非常少，改善工人的勞動環(huán)境，提高工人的生產(chǎn)效率。

2、本系統(tǒng)混合機、料倉、包裝機配件均開清洗口，與物料接觸的部位都采用不銹鋼制作。

3、生產(chǎn)線畢竟由多臺設備組成，*清洗肯定需要一定的時間和勞動力，建議用戶在一條生產(chǎn)線種生產(chǎn)1~2種產(chǎn)品，如果需要生產(chǎn)多種產(chǎn)品請平行建設多條生產(chǎn)線。