平均每年以20%-30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界大的焊材生產(chǎn)與消費國家。
焊接煙塵凈化器結(jié)構(gòu)組成:
主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥)、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風(fēng)機、電機等。
隨著焊接生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產(chǎn)的勞動衛(wèi)生與環(huán)境保護問題也提到了議事日程上。過去我國*不夠重視焊接的環(huán)保與衛(wèi)生問題，焊接職業(yè)已經(jīng)成為一個不可否認(rèn)的嚴(yán)重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業(yè)變成綠色的環(huán)保型作業(yè)，勢在必行。
焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如:、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、MnTi、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10~20%，MnO占5~20%左右。
焊接煙塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類 多、危害大,會導(dǎo)致多種職業(yè) (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨*,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴(yán)重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面:
1、工藝方面
1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2)開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料
3)提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施
3、個人防護
焊接工位或在密閉場所還應(yīng)該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠(yuǎn)離煙塵聚集區(qū)。
焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會導(dǎo)致多種職業(yè)(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深入，治理技術(shù)日趨*，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合國內(nèi)外的研究成果及
實用技術(shù)，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。
國內(nèi)外焊接煙塵治理技術(shù)的現(xiàn)狀分析
國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術(shù)相對*、成熟。焊接煙塵治理設(shè)備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部通風(fēng)為主、全面通風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。
我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計和研究成果的基礎(chǔ)上，形成了適合我國國情的設(shè)計思想。但由于整體水平上的差距，導(dǎo)致在處理設(shè)備設(shè)計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類
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