DPP鋁塑泡罩包裝機是DPP系列中專用于藥品鋁塑及鋁鋁泡罩包裝的機型，常見型號如DPP-80、DPP-140、DPP-250、DPP-260等，數(shù)字代表最大成型寬度（mm）。與通用泡罩機相比，該類設(shè)備更加強調(diào)密封可靠性、成型深度控制及對熱帶鋁（ColdFormFoil）的適配能力，是口服固體制劑車間實現(xiàn)PTP包裝的主力設(shè)備，需滿足GMP對可追溯性、清潔性及防混淆的設(shè)計要求。
 

　　一、結(jié)構(gòu)與工作原理（鋁塑/鋁鋁雙模式）

　　鋁塑泡罩包裝機在通用DPP泡罩機基礎(chǔ)上強化了以下工藝環(huán)節(jié)：

　　1.正壓平板成型與深度控制

　　采用上下加熱板對PVC硬片雙向加熱后，通過可調(diào)氣壓（0.4～0.6MPa）正壓吹塑成型，配合可更換鋁合金成型模，泡罩深度一般可達(dá)12～18mm（鋁塑）或經(jīng)冷成型模具壓入熱帶鋁箔深腔（鋁鋁模式深度可達(dá)12～15mm）。成型站通常配有風(fēng)冷或水冷通道，加速泡罩定形，減少熱收縮變形。

　　2.雙模式封合系統(tǒng)

　　鋁塑模式（PVC+AluPTP）：熱封溫度一般150～180℃，采用網(wǎng)紋平壓板保證封合強度，符合藥品泡罩剝離力要求。

　　鋁鋁模式（ColdFormTropicalFoil）：使用冷成型鋁箔（尼龍/鋁/PE復(fù)合），不加熱成型而是經(jīng)機械模壓在PVC替代位直接壓出深腔，隨后用較低溫度（約100～130℃）熱封鋁鋁蓋膜。設(shè)備需具備冷成型模具及相應(yīng)壓合力度調(diào)節(jié)功能。

　　3.自動加料與缺粒檢測

　　配多軌道振動加料器或履帶毛刷加料器，適應(yīng)素片、糖衣片、異形片及膠囊。光電傳感器或工業(yè)相機監(jiān)測每個泡罩腔充填狀態(tài)，PLC記錄缺粒位置并在沖裁后觸發(fā)剔除裝置將其排出合格品流。

　　4.批號壓印與易撕壓痕

　　字模經(jīng)熱處理，可在鋁箔表面清晰壓印批號、有效期，且不穿透鋁層。壓痕工位按版式壓制橫向或縱向易撕線，保證患者能順利按破鋁箔取藥而不損及周邊泡罩。

　　5.伺服牽引與模具快速更換

　　現(xiàn)代DPP鋁塑機多采用伺服電機驅(qū)動間歇牽引，行程可在觸摸屏上無級設(shè)定適配不同版距。成型模、熱封模、沖裁模通過定位銷與壓板快換夾緊，縮短換型時間。

　　二、主要應(yīng)用

　　口服固體制劑包裝：片劑（素片、糖衣片、薄膜衣片）、硬膠囊、軟膠囊（魚油、維E等）的鋁塑泡罩（PVC/Al）或鋁鋁（Alu/Alu）密封包裝，特別適用于對濕氧敏感藥品選用鋁鋁冷成型包裝。

　　特殊形態(tài)藥品：雙鋁包裝的栓劑、蜜丸、小劑量顆粒（需配深腔鋁鋁成型）。

　　保健品與功能性食品：深海魚油軟膠囊、輔酶Q10片劑、褪黑素等需避光防潮的保健品的泡罩包裝。

　　小型醫(yī)療器械：無菌注射針、針灸針、口腔探針等經(jīng)消毒后鋁塑或鋁鋁密封包裝。

　　三、使用與維護要點

　　切換鋁塑/鋁鋁模式時需更換對應(yīng)成型模與封合參數(shù)，冷成型鋁箔對模具表面光潔度要求高，避免劃傷產(chǎn)生針孔。

　　熱封溫度與壓力需經(jīng)驗證，定期抽樣做染料滲透試驗或氣泡法檢漏，確認(rèn)封口完整性。

　　加料斗與振動軌道每批次結(jié)束后清潔，防止交叉污染，符合GMP清場要求。

　　熱帶鋁箔對存儲環(huán)境濕度敏感（建議RH＜60%），開封后盡快用完，防止鋁箔氧化或分層。

　　定期檢查批號字模磨損情況，確保壓印清晰可辨識，滿足藥監(jiān)追溯要求。

　　DPP鋁塑泡罩包裝機通過針對藥品包裝特殊要求優(yōu)化的正壓成型、雙模式封合及在線缺粒檢測功能，為固體制劑提供符合法規(guī)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的泡罩包裝解決方案，是制藥企業(yè)制劑后工序的關(guān)鍵裝備。