據(jù)介紹，目前，我國能源的產(chǎn)量位居世界前列，可是單位能源產(chǎn)值卻比許多低很多?？梢娢覈?jié)約能源的潛力是很大的。在能源消耗中，工業(yè)消耗的能源占位，這方面能源的利用率卻是相當?shù)?。全國工業(yè)鍋爐能源消耗約占總能源消耗的三分之一，工業(yè)爐窯也是主要耗能環(huán)節(jié)。
廢熱的回收利用，是節(jié)約能源的極其重要的措施。廢熱回收利用的具體方法和裝置很多，如余熱鍋爐、熱電合供、間壁式換熱等。近年來，應用熱管元件組成的熱交換器回收余熱，*。
纏繞管式換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標的熱量交換設備，又稱熱交換器。使物料溫度滿足過程工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。
纏繞管式換熱器的主要作用體現(xiàn)在其換熱能力上。流體流動性是否受到限制，傳熱性能是否良好，是影響其換熱能力的主要因素，也是關鍵技術之一。為此我們可采取相關技術提高流體流動性和傳熱性。
因換熱管是由螺紋管反向纏繞而成的結構，因此得名纏繞管式換熱器，其相對于國內(nèi)目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率，在制藥、精細化工、食品飲料、暖通等領域已得到普遍應用。
優(yōu)勢：
1、與傳統(tǒng)的列管式換熱器相比，每一根換熱管束均以螺旋結構按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內(nèi)。這種結構一方面延長了管程長度，換熱充分；另一方面極大的改變了殼程內(nèi)流體狀態(tài)，使流體呈強烈的湍流狀態(tài)流動，強化傳熱，大大提高換熱系數(shù)。同時，螺旋纏繞彈性管束設計，可有效消除管道振動和因熱脹冷縮變形產(chǎn)生的應力。
2、螺旋螺紋結構、的表面處理工藝以及兩側介質(zhì)的逆流換熱，實現(xiàn)了流速高、溫度梯度小、污垢系數(shù)小的特點，結垢傾向低。
3、體積只有與其相當?shù)囊话銍a(chǎn)管殼式換熱器體積的1/10左右，節(jié)省空間；同時也因為體積小、重量輕，便于安裝、拆卸和清洗，減少了一次安裝及后期維護費用；可以不用安裝基礎，直接與管道連接。
4、換熱系數(shù)的高低反映了性能與否，特定工況下，換熱系數(shù)可以達到14000w/㎡·℃。
5、利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準則原理，采用換熱管束間隙設計，有效消除了湍流抖振現(xiàn)象。全不銹鋼材質(zhì)，設計壽命按照ASME規(guī)定為40年。
6、耐溫400℃，耐壓1.6MPa，由于換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會因為壓力和溫度不穩(wěn)定而引起變形；耐高溫、高壓，無需減溫減壓裝置。
7、在結構設計時充分考慮了共振問題，有效抑制了聲駐波震動現(xiàn)象，限制了運行噪音，運行時幾乎沒有噪音。
