沸騰干燥機(jī)組外部條件控制的干燥過(guò)程：在干燥過(guò)程中基本的外部變量為溫度、濕度、空氣的流速和方向、物料的物理形態(tài)、攪動(dòng)狀況，以及在干燥操作時(shí)干燥器的持料方法。外部干燥條件在污泥干化設(shè)備干燥的初始階段，即在排除非結(jié)合表面濕分時(shí)特別重要，因?yàn)槲锪媳砻娴乃忠哉羝问酵ㄟ^(guò)物料表面的氣膜向周圍擴(kuò)散，這種傳質(zhì)過(guò)程伴隨傳熱進(jìn)行，故強(qiáng)化傳熱便可加速干燥。

 

    但在某些情況下，應(yīng)對(duì)干燥速率加以控制，從內(nèi)部到表面產(chǎn)生很大的濕度梯度，過(guò)快的表面蒸發(fā)將導(dǎo)致顯著的收縮，此即過(guò)干燥和過(guò)度收縮。這會(huì)在物料內(nèi)部造成很高的應(yīng)力，致使物料龜裂或彎曲。在這種情況下，應(yīng)采用相對(duì)濕度較高的空氣，既保持較高的干燥速率又防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。

 

    內(nèi)部條件控制的干燥過(guò)程：沸騰干燥機(jī)組在物料表面沒(méi)有充足的自由水分時(shí)，熱量傳至濕物料后，物料就開(kāi)始升溫并在其內(nèi)部形成溫度梯度，使熱量從外部傳入內(nèi)部，而濕分從物料內(nèi)部向表面遷移，這種過(guò)程的機(jī)理因物料結(jié)構(gòu)特征而異。主要為擴(kuò)散、毛細(xì)管流和由于干燥過(guò)程的收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。在臨界濕含量出現(xiàn)至物料干燥到很低的濕含量時(shí)，內(nèi)部濕分遷移成為控制因素，了解濕分的這種內(nèi)部遷移是很重要的。

 

    一些外部可變量，如空氣用量，通常會(huì)提高表面蒸發(fā)速率，此時(shí)則降低了重要性。如物料允許在較高的溫度下停留較長(zhǎng)的時(shí)間就有利此過(guò)程的進(jìn)行。這可使物料內(nèi)部溫度較高從而造成蒸汽壓梯度使?jié)穹謹(jǐn)U散到表面并會(huì)同時(shí)使液體濕分遷移。

 

    對(duì)內(nèi)部條件控制的干燥過(guò)程，其過(guò)程的強(qiáng)化手段是有限的，在允許的情況下，減小物料的尺寸，以降低濕分（或汽體）的擴(kuò)散阻力是很有效的。施加振動(dòng)、脈沖、超聲波有利于內(nèi)部水分的擴(kuò)散。而由微波提供的能量則可有效地使內(nèi)部水分汽化，此時(shí)如輔以對(duì)流或抽真空則有利于水蒸氣的排除。

 

    按照工藝技術(shù)部門繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)設(shè)備工藝平面布置圖時(shí)，對(duì)設(shè)備定位要考慮以下因素。

 

    （1）應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要

 

    （2）應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理

 

    （3）設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及安全距離

 

    （4）應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修、操作安全的要求

 

    （5）廠房與設(shè)備工作匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等

 

    應(yīng)按照沸騰干燥機(jī)組設(shè)備安裝驗(yàn)收有關(guān)規(guī)范要求，做好設(shè)備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固，減輕震動(dòng)，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備性能及安全要耱和施工中應(yīng)事項(xiàng)。