大型擠壓制粒機：是采用干法擠壓工藝技術(shù)，物料無需加水、干粉直接擠壓粉狀物進行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀、不規(guī)則物料都可以一次成型擠壓、物料成型效率高、強度好、光潔度美觀、干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產(chǎn)量高。

大型擠壓制粒機

設(shè)備工作流程

     各種干粉物料從提升機輸送到設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。可提高品質(zhì)和產(chǎn)量。

 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。

 

擠壓制粒機特點

 1、結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，滾壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

 2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

 3、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

 4、可控環(huán)境污染，減少分體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

 5、主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)猛鋼材料、不銹鋼材料制作，大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力，是該機具有較長的適用壽命。 

 6、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可*連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

7、 顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)?？商岣咂焚|(zhì)和產(chǎn)量。

 

通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。

 

技術(shù)參數(shù)

型        號		GLD-100型		GLD-150型	GLD-200型
產(chǎn)        量		500-1t/h		1.5-2t/h	2-3t/h
成   粒   率		≧85%		≧85%	≧85%
功     率		15kw		18.5kw	22kw
物料水分		2%-5%
造粒溫度		常     溫
顆粒	直徑		3-8（mm）
	強度		6-20N(抗壓碎力)
	形狀		扁球形、不規(guī)則

本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀，其主要參數(shù)見

 

 

成粒率	≥85%	≥85%	≥85%
顆粒形狀	球形	球形	球形
顆粒生產(chǎn)率	1.0-1.2	1.2-1.5	1.5-1.8
	2.5-3.5	3.5-4.5	4.5-5.5
物料含水率	2-5%	2-5%	2-5%
顆粒強度（N）	≥10%	≥10%	≥10%
機型尺寸	1450*800*1450mm	1450*850*1500mm	1630*850*1650mm

大型擠壓制粒機