前言 調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設備，它工作正常與否直接關系到整個裝置的生產(chǎn)正常與否。目前，隨著調(diào)節(jié)閥技術的日新月異，調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)廠家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的 調(diào)節(jié)閥 在安裝及投運前應注意的共性問
前言
調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設備，它工作正常與否直接關系到整個裝置的生產(chǎn)正常與否。目前，隨著調(diào)節(jié)閥技術的日新月異，調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)廠家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的 調(diào)節(jié)閥 在安裝及投運前應注意的共性問題。
2 調(diào)節(jié)閥 安裝前的進貨檢驗
調(diào)節(jié)閥的進貨檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)，以確認調(diào)節(jié)閥到貨情況是否滿足設計要求。 調(diào)節(jié)閥 的每項技術要求均應達到設計要求，但在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項內(nèi)容。
2.1 閥體/閥內(nèi)件規(guī)格
此項內(nèi)容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質、閥芯材質、閥座材質、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設計不符均應征得設計的確定和認可。
2.2 執(zhí)行機構部分
此項內(nèi)容主要應檢查執(zhí)行機構型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
2.3 定位器部分
此項內(nèi)容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設計等級要求。
2.4 附件
根據(jù) 調(diào)節(jié)閥 的設計技術要求仔細清理各項附件，如過濾 減壓閥 、閥位開關、 電磁閥 、手輪機構、專用工具。以上各項內(nèi)容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及專用的檢測手段（如法蘭及螺栓材質可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現(xiàn)。
3 調(diào)節(jié)閥 水壓試驗
閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏試驗。通常情況下，當設計壓力超過10MPa的 調(diào)節(jié)閥 ，閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。
3.1 調(diào)節(jié)閥 耐壓試驗時應注意的問題
（1） 調(diào)節(jié)閥 閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓 泵 。
（2）試驗介質為潔凈的水。
（3）試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
（4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。
（5）氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務必緊記，以防止閥芯單側受壓過高而損壞。
通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的 調(diào)節(jié)閥 （V、VI級泄漏）進行泄漏試驗。
3.2 泄漏試驗時應注意的問題
（1） 調(diào)節(jié)閥 閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓 泵 （VI級泄漏的閥采用氣壓試驗）。
（2）試驗介質為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。
（3）泄漏等級試驗壓力為閥工作時設計的差壓（查看設計參數(shù)）。
（4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。
4 調(diào)節(jié)閥 的單體調(diào)校
新安裝的 氣動調(diào)節(jié)閥 安裝之前均應進行單體調(diào)校。調(diào)校應達到的性能指標：
基本誤差：±1.5%
回程誤差：1.5%
不靈敏區(qū)：0.6%
如今，凋節(jié)閥及電氣 閥門 定位器的生產(chǎn)廠家非常多，功能各異，電氣 閥門 定位器趨向于智能化，具體調(diào)校方法有所不同，這里就不再贅述。
5 調(diào)節(jié)閥 的安裝
調(diào)節(jié)閥的安裝是重點應注意的問題，安裝質量的好壞直接關系到 調(diào)節(jié)閥 的投運及性能。安裝過程中應注意以下問題：
（1） 調(diào)節(jié)閥 在安裝之前，必須仔細地清除 閥門 在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質會使閥座和內(nèi)件損壞。為了保護清潔，通?？稍诋斕煳春傅拈_口法蘭端部裝上蓋板。
（2） 調(diào)節(jié)閥 安裝時，閥體上的箭頭應與介質流向一致。
（3） 調(diào)節(jié)閥 是精密構件，如果它們受到管道變形的應力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應垂直并且位置準確以避免管道的變形。井且，管道要適當支撐，以防止它在 閥門 重量作用下發(fā)生彎曲變形。
（4）調(diào)節(jié)閥在與管道焊接時必須特別小心。若 調(diào)節(jié)閥 與管道焊接時注意不夠，未能消除應力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入 閥門 內(nèi)，焊渣的存在有損 閥門 的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響 調(diào)節(jié)閥 的動作，重則損壞閥芯和閥座。
（5）管道在試壓和吹除時，調(diào)節(jié)閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的 調(diào)節(jié)閥開口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。
6 調(diào)節(jié)閥 的聯(lián)動試驗
調(diào)節(jié)閥 在安裝好后裝置開車之前必須進行聯(lián)動試驗。聯(lián)動試驗應重點注意如下幾點：
（1）調(diào)節(jié)閥聯(lián)動試驗前工藝管道必須經(jīng)過嚴格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴禁安裝 調(diào)節(jié)閥 ，因為管道內(nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質雜物會損壞閥芯與閥座密封面。
（2） 蝶閥 在聯(lián)動前應檢查閥的兩端不應帶試壓或封堵盲板。
（3）帶手輪機構的 調(diào)節(jié)閥 ，手輪機構應處于“釋放”位置。檢查 減壓閥 供氣壓力是否達到各 調(diào)節(jié)閥 的供氣要求。
