計算機等新技術(shù)進入流量二次表后，使儀表的準(zhǔn)確度大幅度提高，功能大大增強。同時也使儀表的內(nèi)部變得更加復(fù)雜，使儀表人員一片茫然。其實儀表的硬件和軟件趨于復(fù)雜，同儀表使用者關(guān)系并不密切，儀表工程師和儀表維修人員不一定要搞清楚儀表硬件的來龍去脈和
計算機等新技術(shù)進入流量二次表后，使儀表的準(zhǔn)確度大幅度提高，功能大大增強。同時也使儀表的內(nèi)部變得更加復(fù)雜，使儀表人員一片茫然。其實儀表的硬件和軟件趨于復(fù)雜，同儀表使用者關(guān)系并不密切，儀表工程師和儀表維修人員不一定要搞清楚儀表硬件的來龍去脈和控制儀表運行的固化在EPROM內(nèi)的具體程序，但是需要熟悉儀表外部特性，掌握其輸出與各輸入變量之間的關(guān)系，了解儀表各項功能。
本章所討論的檢查與校驗就是對儀表的功能進行檢查，對儀表的輸出同各變量之間的數(shù)量關(guān)系及邏輯關(guān)系進行校驗。
對于通用性很強的流量二次表，熟練地掌握其外部特性也要有很好的耐心。因為其型號眾多，又可以同多種流量傳感器、變送器配合完成多種流體的流量測量。但是對于我們具體的儀表使用者不一定各種型號流量二次表、各種流體都用的著。省力的方法是先學(xué)習(xí)與自己關(guān)系密切的那一部分。
本章僅以多種型號中的流量演算器為例，又由于流體的種類眾多，也僅以見的幾種流體為例進行討論。目的是介紹一種分析與研究的方法，更多尚未討論到的內(nèi)容，請讀者自己分析。
7.8.2 流量演算器面板顯示數(shù)據(jù)之間的關(guān)系
流量測量方法的多樣性和影響流量測量精確度的多種因素，使得流量演算器較復(fù)雜，因為流量演算器能對影響測量精確度的多種因素進行補償，如流體的溫度壓力補償；氣體壓縮系數(shù)補償，濕度補償；對流體傳感器流量系數(shù)的非線性進行補償；對差壓式流量計中的可膨脹性系數(shù)進行補償‘還能對濕氣體的干部分進行計算，對天然氣的有關(guān)變量進行計算等。多種多樣的流量測量方法，不同類型的流體和流量傳感器、變送器，其輸入輸出表達式也不相同。流量演算器面板能夠顯示的主數(shù)據(jù)和副數(shù)據(jù)，不僅包括幾個輸入的自變量和最終運算結(jié)果，而且有主要的運算中間結(jié)果，在調(diào)試和維修時，如果懷疑最終運算結(jié)果不正常，則可逐一檢查各有關(guān)中間結(jié)果和自變量。然后結(jié)合自己的經(jīng)驗對照相應(yīng)的關(guān)系式進行分析和判斷，查找問題所在。
下面所列舉的關(guān)系式中，流量測量方法以差壓流量計和渦街流量計（模擬輸出和脈沖輸出）為例，而流體則以過熱蒸汽和空氣為例。方框中數(shù)字副數(shù)據(jù)窗口編號。符號定義見（7）。
在對流量演算器進行檢查和校驗中，這些關(guān)系式是很有用的，尤其是在流量顯示數(shù)據(jù)不正?；驊岩善洳徽r，可從關(guān)系式中各因式所對應(yīng)的數(shù)據(jù)窗口讀出各中間結(jié)果，并對這些結(jié)果進行分析，進而找出癥結(jié)所在。
（1）差壓式流量計總關(guān)系式
(7.39)
（2）模擬輸出的渦街流量計總關(guān)系式
(7.40)
(3)脈沖輸出的渦街流量計總關(guān)系式
(7.41)
（4）流體密度修正系數(shù)關(guān)系式
①蒸汽流量
a. 差壓式流量計
(7.42)
b. 渦街流量計（模擬輸入）
(7.43) c.渦街流量計（頻率輸入）
(7.44)
②一般氣體
a. 差壓式流量計
(7.45)
b. 渦街流量計(模擬輸入)
(7.46)
c. 渦街流量計(頻率輸入)
(7.47)
③一般濕氣體干部分
a. 差壓式流量計
(7.48)
b. 旋渦流量計（模擬輸入）
(7.49)
c. 旋渦流量計（頻率輸入）
(7.50)
④液體
a. 差壓式流量計
(7.51)
b. 渦街流量計（模擬輸入）
(7.52)
c. 渦街流量計（頻率輸入）
(7.53)
（5） 是如何求得的 演算器菜單中的第55條至第74條存放著一副 的折線，演算器定時用查表和線性內(nèi)插相結(jié)合的方法從 ，并用迭代方法保證精確度，計算得到當(dāng)前 值。存放在08中。
（6） 是如何求得的 根據(jù)ISO5167規(guī)定，在差壓式流量計中，三種取壓方式的可膨脹性系數(shù)均可采用下式計算。
(7.54)
其中
(7.55)
則
(7.56)
式（7.45）～式（7.56）中 均應(yīng)換算成壓力再進行計算。
（7） 符號定義 式（7.39）～式（7.56）中所用符號定義如下。
——瞬時流量（面板主數(shù)據(jù)），單位由設(shè)計決定；
——未經(jīng)補償流量，單位由設(shè)計決定；
——補償系數(shù)（意義見文中說明）；
——可膨脹性系數(shù)補償系數(shù)；
——流量系數(shù)非線性補償系數(shù)；
——滿量程流量，單位由設(shè)計決定；
——測定流量模擬輸入信號，0～100％；
——測定流量頻率輸入信號P/s；
——頻率式流量計流量系數(shù)，P/L或P/ m3；
——瞬時流量單位時間校正系數(shù)；
——使用狀態(tài)流體密度，kg/m3；
——設(shè)計狀態(tài)流體密度，kg/m3；
——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流體密度，kg/m3；
——使用狀態(tài)流體壓力，MPa(值)；
——設(shè)計狀態(tài)流體壓力,MPa（值）；
——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流體壓力，MPa（值）；
——使用狀態(tài)流體溫度，℃；
——設(shè)計狀態(tài)流體溫度，℃；
——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流體溫度℃；
——使用狀態(tài)熱力學(xué)溫度，K；
——設(shè)計狀態(tài)熱力學(xué)溫度，K；
——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)熱力學(xué)溫度，K；
——使用狀態(tài)氣體壓縮系數(shù)；
——設(shè)計狀態(tài)氣體壓縮系數(shù)；
——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體壓縮系數(shù)；
——使用狀態(tài)下的濕氣體相對濕度，0～1；
——設(shè)計狀態(tài)下的濕氣體相對濕度，0～1；
——使用狀態(tài)下濕氣體中飽和水蒸氣壓力，MPa；
——設(shè)計狀態(tài)下濕氣體中飽和水蒸氣壓力，MPa；
——液體1次補償系數(shù)，10－2℃－1；
——液體2次補償系數(shù)，10－6℃－2；
——第二補償系數(shù)（意義見文中說明）；
——使用狀態(tài)氣體可膨脹系數(shù)；
——設(shè)計狀態(tài)氣體可膨脹性系數(shù)；
——節(jié)流件孔徑與管徑之比；
——測定差壓值（ 對應(yīng)的差壓）；
——使用狀態(tài)下氣體等熵指數(shù)。
為了弄明白式（7-39）～式（7-56）中有關(guān)變量在副數(shù)據(jù)菜單中的位置，表7-2列出FC6000型流量演算器的完整菜單。
表7.2 FC6000型流量演算器副數(shù)據(jù)菜單
C&W FC6000型 流量演算器 數(shù)據(jù)記錄單 | 數(shù)據(jù)記錄單號 儀表編號 |
用戶姓名 | 工位號 | |
裝置名稱 | 填寫日期 | 設(shè)計人 |
00 | 報警（ALM）內(nèi)容 | | | |
01 | 第1積算流量（Sum1） | | | 06 | 補償系數(shù)k運算值 | | |
02 | 第2積算流量（Sum2） | | | 07 | 補償系數(shù) 運算值 | | |
03 | 未補償測定流量（qf） | | | 08 | 補償系數(shù) 運算值 | | |
04 | 測定溫度（tf） | | | 09 | 補償系數(shù) 運算值 | | |
05 | 測定壓力/密度 | | | 10 | 數(shù)據(jù)設(shè)定密度（密碼設(shè)定） | | |
11 | 積算值復(fù)位命令（復(fù)位時，設(shè)定0） | | | 45 | 臨界壓力 | | |
12 | 功能（1）A B C D E F | | | 46 | 儀表出廠編號 | | |
13 | 功能（2）G H I J K L | | | 47 | 定時抄表時間（時、分、秒） | | |
14 | 功能（3）M N O P Q R | | | 48 | 1次補償系數(shù) | | |
15 | 測定流量量程（ | | | 49 | 2次補償系數(shù) | | |
16 | 頻率式流量計流量系數(shù)（Kt） | | | 50 | 天然氣密度（G） | | |
17 | 測定流量輸入濾波時間 | | s | 51 | 天然氣中CO2含量百分比（Mc） | | |
18 | 流量模擬顯示/再發(fā)送流量量程 | | | 52 | 天然氣中N2含量百分比（Mn） | | |
19 | | | | 53 | 使用狀態(tài)天然氣超壓縮系數(shù)（Fpvf） | | |
20 | 第1積算流量倍率KT1 | | | 54 | 設(shè)計狀態(tài)天然氣超壓縮系數(shù)（Fpvd） | | |
21 | 第2積算流量倍率KT2 | | | 55 | Flow1標(biāo)定點流量q0 | | |
22 | 測定差壓值（ | | | 56 | Flow1標(biāo)定點流量q1 | | |
23 | 測定壓力/密度最小值 | | | 57 | Flow1標(biāo)定點流量q2 | | |
24 | 測定壓力/密度值 | | | 58 | Flow1標(biāo)定點流量q3 | | |
25 | 手動設(shè)定壓力/密度 | | | 59 | Flow1標(biāo)定點流量q4 | | |
26 | 設(shè)計狀態(tài)壓力/密度 | | | 60 | Flow1標(biāo)定點流量q5 | | |
27 | 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)壓力 | | | 61 | Flow1標(biāo)定點流量q6 | | |
28 | 大氣壓 | | | 62 | Flow1標(biāo)定點流量q7 | | |
29 | 手動設(shè)定溫度（tf） | | ℃ | 63 | Flow1標(biāo)定點流量q8 | | |
30 | 設(shè)計狀態(tài)溫度（td） | | ℃ | 64 | Flow1標(biāo)定點流量q9 | | |
31 | 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度（tn） | | ℃ | 65 | Flow1標(biāo)定點流量補償系數(shù) 0 | | |
32 | 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度（ n） | | | 66 | Flow1標(biāo)定點流量補償系數(shù) 1 | | |
33 | 設(shè)計狀態(tài)氣體相對濕度（ | | | 67 | Flow1標(biāo)定點流量補償系數(shù) 2 | | |
34 | 設(shè)計狀態(tài)氣體膨脹系數(shù)（ | | | 68 | Flow1標(biāo)定點流量補償系數(shù) 3 | | |
35 | 孔板開孔直徑與管徑之比（ | | | 69 | Flow1標(biāo)定點流量補償系數(shù) 4 | | |
36 | 使用狀態(tài)氣體等熵指數(shù)常用值（k） | | | 70 | Flow1標(biāo)定點流量補償系數(shù) 5 | | |
37 | 使用狀態(tài)蒸汽密度（ | | kg/m3 | 71 | Flow1標(biāo)定點流量補償系數(shù) 6 | | |
38 | 設(shè)計狀態(tài)蒸汽密度（ | | Kg/m3 | 72 | Flow1標(biāo)定點流量補償系數(shù) 7 | | |
39 | 使用狀態(tài)蒸汽比焓（hf） | | MJ/kg | 73 | Flow1標(biāo)定點流量補償系數(shù) 8 | | |
40 | 設(shè)計狀態(tài)蒸汽比焓（hd） | | MJ/kg | 74 | Flow1標(biāo)定點流量補償系數(shù) 9 | | |
41 | 使用狀態(tài)氣體壓縮系數(shù)（Zf） | | | 75 | 儀表通訊站號（No.） | | |
42 | 設(shè)計狀態(tài)氣體壓縮系數(shù)（Zd） | | | 76 | 仿真設(shè)定值 | | |
43 | 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體壓縮系數(shù)(Zn) | | | 77 | 儀表時鐘（年、月、日） | | |
44 | 臨界溫度 | | ℃ | 78 | 儀表時鐘（時、分、秒） |
