大輸液灌裝機(jī)由供瓶機(jī),滾筒式洗瓶機(jī)、隧道式滅菌烘箱(選配)、灌裝加塞機(jī)、圓盤定位旋(軋)蓋機(jī)組成,可完成超聲波、水、氣的清洗、滅菌烘干、灌裝、加塞、軋蓋等工序,主要用于大輸液及其他小劑量溶液的聯(lián)線生產(chǎn),并可配以貼標(biāo)機(jī)組成理想的生產(chǎn)線。
大輸液灌裝機(jī)特點:
1、外表材質(zhì)為304不銹鋼,灌裝部份采316L不銹鋼,符合GMP規(guī)范。
2、可適應(yīng)多規(guī)格生產(chǎn)。
3、運行穩(wěn)定,噪音小,灌裝 。
4、破瓶率低,成品合格率高,能耗少。
5、整條生產(chǎn)線可單機(jī)控制和連鎖控制。
大輸液灌裝機(jī)稱量計量法
1、改進(jìn)的思路
本方法源自電子秤的原理。如果用類似于電子秤的稱量裝置取代現(xiàn)用的渦輪式流量計,輸液就不用直接與計量元件接觸。將輸液袋置于秤臺上,啟動灌注頭,稱量裝置開始計量,等灌裝的重量達(dá)到要求,稱量裝置給出一個信號,控制隔膜電磁閥關(guān)閉。由于不同的輸液比重有差別,可以預(yù)先用量杯和稱量裝置對每個輸液品種進(jìn)行標(biāo)量, 即將每個輸液品種按灌裝的體積要求。在量杯中裝入輸液,然后用稱量裝置稱出其相應(yīng)的重量。作為稱量裝置控制的設(shè)定值。
2、實施方案
為了達(dá)到上述要求。筆者選用了一款能輸出信號,量程為0~1000克,精度為±0.5克.響應(yīng)時間為0.3秒的電子秤。對其進(jìn)行了改裝和進(jìn)一步開發(fā).并配上一臺l6位的PLC控制器??紤]到每個輸液袋的平均重量誤差,超過成品大輸液按藥典要求的3%誤差范圍,本系統(tǒng)設(shè)計成具有自動去皮的功能,即將空袋放在秤臺上,灌裝前稱量裝置能秤出空袋重,并將皮重記憶下來,灌裝的控制重量即為袋重加所設(shè)定的內(nèi)容物重量之和??紤]到恒流量灌裝存在下述兩種情況:(1)當(dāng)流量小時,灌裝精度很高,但灌裝時間長,效率低;(2)當(dāng)流量大時,因沖擊慣性大,盡管灌裝時間短,但灌裝精度不好。為了使輸液灌裝的速度的“快”和量的“準(zhǔn)”達(dá)到*的協(xié)調(diào),灌裝管路采用了并統(tǒng),每路均由一個隔膜電磁閥和一個隔膜調(diào)節(jié)閥組成。其中一路流量調(diào)大,另一路的流量調(diào)小。開始灌裝時,啟動大流量的一路,待灌到一定量時,停大流量一路,啟動小流量一路,達(dá)到zui終要求的控制流量時才停止灌裝。以上過程均由PLC控制,根據(jù)所灌裝的流量,靈活分配兩路電磁閥的啟閉時間而實現(xiàn)的。
3、試驗情況
試驗條件:灌裝供液管管徑為1 英寸,介質(zhì)為水,壓力為4kgf/cm2,以lOOg、250g、500g作為試驗量的對象,下述每種狀態(tài)重復(fù)試驗300次。
a) 設(shè)定灌裝1O帔,大管開度70%,小管開度30% ,大管到設(shè)定值的50%后停,灌裝時間為2s,正誤差為+3.91%,負(fù)誤差為一2.28%。
b) 設(shè)定灌裝lOOg,大管開度70%,小管開度20%,大管到設(shè)定值的50%后停,灌裝時間為3s,正誤差為+0.779% ,負(fù)誤差為一1.66%。
c) 設(shè)定灌裝250g,大管開度70%,小管開度20%,大管到設(shè)定值的8O%后停,灌裝時間為7s,正誤差為+1.00%,負(fù)誤差為一0.77%。
d) 設(shè)定灌裝500g,大管開度70%,小管開度20% ,大管到設(shè)定值的80%后停,灌裝時間為lOs.正誤差為+0.585% ,負(fù)誤差為一0.409%。
e) 設(shè)定灌裝250g,大管開度80%,小管開度20%.大管到設(shè)定值的80%后停,灌裝時間為5s.正誤差為+1.17%,負(fù)誤差為一1.03%。
f) 設(shè)定灌裝50% ,大管開度80%,小管開度20% .大管到設(shè)定值的80%后停,灌裝時間為7.5s,正誤差為+0.715% ,負(fù)誤差為一0.633%。可見采用上述的稱量法灌裝系統(tǒng)來進(jìn)行灌裝,只要參數(shù)設(shè)置合理,灌裝量的波動和自控偏差就很小,重復(fù)性很好,完滿足大輸液的灌裝要求。
大輸液灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
灌裝量:50-500ml
生產(chǎn)力:30-50bottles/min 60-80bottles /分鐘
灌裝精度:≤±1%
覆蓋率:≥99%
電源:380V/50Hz
功率:8千瓦
長度:≥7米