大輸液灌裝機(jī)塞聯(lián)動(dòng)機(jī)組的相關(guān)介紹
洗、灌、塞三工位均采用主體旋轉(zhuǎn)型式，加塞部位采用真空抓塞，整機(jī)采用機(jī)械手夾持瓶頸定位并交接，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。
原理：
玻璃瓶大輸液生產(chǎn)中洗瓶、灌裝、加塞三個(gè)工位合為一體的一臺(tái)包裝機(jī)。洗、灌、塞三工位均采用主體旋轉(zhuǎn)型式，加塞部位采用真空抓塞，整機(jī)采用機(jī)械手夾持瓶頸定位并交接，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。
特點(diǎn)：
·結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡(jiǎn)捷、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，操作人員減少，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)線長(zhǎng)度大為縮短，節(jié)省空間。
·由于采用機(jī)械手夾持瓶頸定位交接，絕不擦傷瓶身及瓶底且規(guī)格調(diào)整極為方便。更換規(guī)格時(shí)稍作高度調(diào)整即可，無須更換規(guī)格件。
·采用氣、水交替，六工位*的跟蹤洗瓶方式，更適應(yīng)國情，保證了洗瓶的潔凈度。
·灌裝采用壓力平衡時(shí)間計(jì)量，無瓶不灌裝。采用電磁閥、凸輪、機(jī)械手控制計(jì)量，保證計(jì)量的。
·采用機(jī)械手對(duì)瓶頸進(jìn)行定位，使壓塞頭與瓶口對(duì)中性好，壓塞穩(wěn)定性大大提高。利用旋渦氣泵進(jìn)行真空抓塞，對(duì)工作室無任何污染。
洗部分：
該部分主要用于玻璃瓶輸液生產(chǎn)過程中藥液灌裝前對(duì)玻璃瓶的潔凈清洗。能自動(dòng)完成從進(jìn)瓶、內(nèi)外清洗到出瓶交接的生產(chǎn)過程。
首先，瓶子由進(jìn)瓶軌道輸送至進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，然后交由洗瓶轉(zhuǎn)盤機(jī)械手夾持瓶頸并沿翻轉(zhuǎn)軌道將瓶翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口朝下，以便水、氣噴管跟蹤對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行沖洗。沖洗工序?yàn)椋貉h(huán)水內(nèi)洗 → 循環(huán)水內(nèi)外沖洗 → 潔凈氣內(nèi)洗 → 純凈水內(nèi)洗 → 純凈水內(nèi)外沖洗 → 潔凈氣內(nèi)外吹洗。（循環(huán)水過濾器采用20μm濾芯過濾，純凈水過濾器采用5μm濾芯過濾，潔凈空氣過濾器采用1μm濾芯過濾。）
灌部分：
洗瓶完畢的玻璃瓶，由機(jī)械手傳遞到灌裝部位，灌裝嘴跟蹤玻璃瓶實(shí)施灌裝。灌裝部位的上部配置有一個(gè)藥液分配罐。來自車間高位槽的藥液通過分配罐頂部的電磁閥流入罐內(nèi)，達(dá)到設(shè)定的液面高度后，主機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行灌裝程序。灌裝計(jì)量（計(jì)量方法為壓力平衡時(shí)間計(jì)量）由一個(gè)機(jī)械凸輪和機(jī)械手控制，每個(gè)灌裝頭的灌裝時(shí)間一致，從而保證計(jì)量一致。機(jī)械計(jì)量凸輪由上下兩層組成，上面一層是活動(dòng)的，可圍繞中心旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，根據(jù)灌裝量的大小移動(dòng)到合適的位置。在正常狀態(tài)下，由高位槽進(jìn)入罐內(nèi)的藥液與罐內(nèi)流入各個(gè)瓶子藥液的總和相等，罐內(nèi)液面始終不會(huì)變化。當(dāng)灌裝噴管的下部缺瓶時(shí)，安裝在該噴管上部的電磁閥關(guān)閉，將藥液切斷，實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝的功能。由于無瓶不灌裝使得流入罐內(nèi)的藥液大于罐內(nèi)流入瓶?jī)?nèi)的藥液造成罐內(nèi)液面升高，到一定位置時(shí)（這一位置過高將影響計(jì)量精度），安裝在罐側(cè)的液位控制裝置將發(fā)出指令到罐上部的電磁閥，使其自動(dòng)關(guān)閉。等液面降到設(shè)定高度后再自動(dòng)開啟。從而保證了灌裝程序的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
塞部分：
采用交流電動(dòng)機(jī)，調(diào)頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)，無沖擊，傳動(dòng)平穩(wěn)，準(zhǔn)確可靠。用機(jī)械手對(duì)瓶頸進(jìn)行定位，使壓塞頭與瓶口對(duì)中性好，壓塞穩(wěn)定性大大提高。利用旋渦氣泵進(jìn)行真空抓塞，對(duì)工作室無任何污染。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作及更換規(guī)格件極為方便。
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