該凝膠灌裝機集機械、氣動、自動為一體。它具有自動化程度高，成品率高，適應性廣，穩(wěn)定性好等特點，因而受到了廣大用戶的青睞?，F在的機型更是日臻*趨于成熟，以技術含量高，適應性好，質量優(yōu)等特點，為凝膠生產廠家的理想灌裝設備！

該機具有自動理管，自動進管，管自動檢測（有管灌裝，無管不灌裝），灌裝（灌裝計量可調節(jié)），自動落蓋，自動壓蓋等功能。與同類的灌裝機相比，該機運行穩(wěn)定、噪音低、成品率高、維修方便，即安全又穩(wěn)定。該機經過本公司技術人員對工藝技術的深化可以很好地適應該型管的全自動運行，是國內*符合GMP藥管生產規(guī)范的理想凝膠灌裝設備。該機適用于藥膏、化妝品、膠水、乳膠、凝膠等產品灌裝生產，對于特殊的包裝物料管，本公司還可專門設計制造。該凝膠灌裝機集機械、氣動、自動為一體。它具有自動化程度高，成品率高，適應性廣，穩(wěn)定性好等特點，因而受到了廣大用戶的青睞?，F在的機型更是日臻*趨于成熟，以技術含量高，適應性好，質量優(yōu)等特點，為凝膠生產廠家的理想灌裝設備！

 本機屬于全自動設備，具有自動理外套，排列，進入工位，無外套停主機，多料自動停止理料。無套不灌，無套不上外蓋，無外蓋停機，多料停止理料，自動出成品料，外加成品輸送帶。
　

機器運行原理：

—1—人工將凝膠管和外蓋分別放入提升機料斗里，然后經提升機提到機械式理管機，凝膠管經過整理后進入輸送帶。然后由氣缸將管體推入循環(huán)式同步帶上的模具塊，進入下個工位。

—2—輸送帶進管工位：當待灌裝的管子由輸送帶送入灌裝機時，由翻轉機構送入工作主轉盤。

—3—光電探測工位：該工位上的光電傳感器檢測是否灌裝（有管灌裝、無管不灌裝）。

—4—灌裝工位：凝膠管到達灌裝工位時，如果先前的光電探測到有管存在，即允許灌裝時，內部芯片發(fā)出灌裝信號；灌裝槍自動下移進管內，灌裝氣缸（氣動執(zhí)行機構）開啟灌裝閥，凝膠自動注入管內。

—5—自動落蓋工位：帽蓋經過自動落蓋機構的整理，按順序進入自動落蓋工位，同樣也是根據前面光電檢測的信號，如果探測信號為該工位上有管，那么內部控制芯片會通過控制上部的氣缸作用，落一個帽蓋到管口上。

—6—壓蓋工位：落好帽蓋的管子進入壓蓋工位，由專門的機構將外蓋旋壓緊在凝膠管上。

—7—出料工位：該工位完成灌裝成品的輸出，產品由出料撥叉的作用從傾斜軌道滑落輸送帶上送出。

  本機屬于全自動設備，具有自動理外套，排列，進入工位，無外套停主機，多料自動停止理料。無套不灌，無套不上外蓋，無外蓋停機，多料停止理料，自動出成品料，外加成品輸送帶。