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　　電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。

1、立磨采用料層碾壓、摩擦、撞擊為粉碎機(jī)理，具有效率高、節(jié)能幅度大（較球磨機(jī)節(jié)能20-30%）、噪音低、占地面積小等優(yōu)點。

2、磨輥壓力調(diào)節(jié)方式為柔性空氣彈簧氣壓加壓，收縮自如，無回彈時間差，壓合力均勻、持久，產(chǎn)能提高明顯；柔性組合較傳統(tǒng)加壓系統(tǒng)更耐震、抗壓，并可實現(xiàn)空載啟動。

3、集破碎、粉磨、烘干、分級多功能于一體，適應(yīng)范圍寬泛，單臺磨機(jī)可應(yīng)用于多種物料的粉磨作業(yè)。

4、粉磨作業(yè)時為防止物料漉性太大，磨機(jī)外帶調(diào)和噴灑裝置，便于料床研磨層建立，提高產(chǎn)量。

5、通過油缸翻轉(zhuǎn)動臂，將磨輥總成翻出至磨機(jī)外部方便檢修；磨輥套與磨輥總成為分體錐套漲緊結(jié)構(gòu)，極大提高維修便利性及運行經(jīng)濟(jì)性。

6、控制系統(tǒng)可實施就地、遠(yuǎn)程自動化，實現(xiàn)無人化操作

　　立磨是近幾年來國家對機(jī)械制造業(yè)研發(fā)投入的不斷加大和產(chǎn)業(yè)政策的改變以及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，國內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗，進(jìn)行重大技術(shù)改革，推出的一種高效粉磨設(shè)備，并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉可選擇的設(shè)備。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。

煤立磨

型號	磨盤直徑 mm	磨輥數(shù)量（個）	主電機(jī) kW	產(chǎn)品細(xì)度（目)	產(chǎn)量 t/h
LM08	800	2	55	200目通過率80%	3~5
LM11	1100	2	110		6~8
LM13	1300	3	200		10~15
LM19	1900	3	400		26~35
LM22	2200	3	560		40~55
LM24	2400	3	710		60~75

礦渣立磨

型號	磨盤直徑 mm	磨輥數(shù)量（個）	主電機(jī) kW	比表面積	產(chǎn)量 t/h
LM19	1900	3	500	≥420㎡/kg	12~14
LM22	2200	3	800		20~24
LM24	2400	3	1200		30~35

超細(xì)立磨（非金屬礦）

型號	磨盤直徑 mm	磨輥數(shù)量（個）	主電機(jī) kW	產(chǎn)品細(xì)度（10-40um）	產(chǎn)量 t/h
LM08	800	2	55	D97	0.8~2.5
LM11	1100	2	110		1.8~4.5
LM13	1300	3	200		3.5~13
LM19	1900	3	400		6.5~24
LM22	2200	3	560		8~30
LM24	2400	3	710		12~38

煙氣脫硫立磨

型號	磨盤直徑 mm	磨輥數(shù)量（個）	主電機(jī) kW	產(chǎn)品細(xì)度（325目)	產(chǎn)量 t/h
LM08	800	2	55	D90-95	3~5
LM11	1100	2	110		7~13
LM13	1300	3	200		10~16
LM19	1900	3	400		23~32
LM22	2200	3	500		30~42
LM24	2400	3	630		38~50