供應(yīng)表面活性劑反應(yīng)釜 壓敏膠成套生產(chǎn)設(shè)備

表面活性劑反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)組成：

1、傳動(dòng)機(jī)械：電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、聯(lián)軸器、軸承、機(jī)架聯(lián)接板等組成。

2、傳熱裝置：有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等。采用導(dǎo)熱油或蒸汽、熱水等方式加熱。冷卻水采用冰水、自來水、冷導(dǎo)熱油等方式。

3、攪拌裝置：對漿攪拌、錨式攪拌、雙螺旋漿攪拌、渦輪漿攪拌或推進(jìn)式漿攪拌，高速一般會(huì)采用分散盤、蝴蝶漿等。

4、密封裝置：有機(jī)械密封、填料密封等。

5、桶體組成部分：內(nèi)桶體、上封頭、下封頭、夾套、夾套下封對、管口、人孔、出料口等組成。

6、管口組成部分：進(jìn)料口、備用口、蒸餾口、真空表口、壓力表口、測溫表口、夾套或內(nèi)外盤管進(jìn)出口、出料口、排空口等組成。

7、成套設(shè)備附件：蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器或臣式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖灌、電控箱、抽料泵、操作平臺(tái)、管道安裝、閥門及其它配件等。

表面活性劑反應(yīng)釜工作原理：

在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

表面活性劑反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計(jì)容積：50L-35000L(體積可以按照要求設(shè)計(jì))。

電熱功率：6kw-700kw(視設(shè)備的容積及物料的工藝需定)。

反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。

反應(yīng)壓力：-0.1-0.3Mpa。

設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。

攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達(dá)到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。

供應(yīng)表面活性劑反應(yīng)釜 壓敏膠成套生產(chǎn)設(shè)備

表面活性劑反應(yīng)釜的應(yīng)用：

 反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發(fā)泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、表面活性劑、壓敏膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池材料等等化工原料生產(chǎn)。