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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 制藥網(wǎng)| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 小型 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 除塵率 | 99 |
| 過濾風(fēng)量 | 1m3/h | 過濾面積 | 1 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 進(jìn)出風(fēng)方式 | 其他 |
| 濾板厚度 | 1(mm) | 濾袋數(shù)量(只) | 60 |
| 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) | 4,6,8,10,12,14,16,20,其他 | 自動(dòng)化程度 | 其他 |
焦化廠除塵器改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站
焦化廠除塵器改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造
焦?fàn)t地面除塵站的改造流程:
、增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器
為保護(hù)布袋,增加系統(tǒng)的安全性,在出焦煙氣被bu集到通風(fēng)槽,進(jìn)入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。
、攔焦車液壓系統(tǒng)改造
焦化廠除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進(jìn)行了防火處理。
由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。
、
預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,改善了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,采用**路多點(diǎn)噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合,增加灰粉的流動(dòng)性,以利于下灰。通過實(shí)際運(yùn)行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠*地排到刮板機(jī)內(nèi),保證了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),消除了倉內(nèi)著火的可能性。
、增設(shè)獨(dú)立裝煤除塵裝置
裝煤除塵裝置主要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置,能夠有效地清除布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置,在除塵倉外表進(jìn)行了保溫處理,用熱水介質(zhì)對除塵器進(jìn)行保溫處理,避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分,防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié),增強(qiáng)了煙灰的流動(dòng)性。
、新增集中潤滑系統(tǒng)

地面除塵站加油點(diǎn)眾多,除個(gè)別加油點(diǎn)外,采用人工加油效率低,操作不便,所以地面站采用了集中潤滑方式,對絕大多數(shù)潤滑點(diǎn)進(jìn)行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承,刮板機(jī)前后鏈輪兩端軸承共88個(gè)潤滑點(diǎn)。運(yùn)行期間各加油點(diǎn)出油均勻,潤滑良好,保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
焦化廠地面站除塵器改造后使用效果:
a、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
b、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。
c、由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時(shí)間的延長,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。
d、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個(gè)焦化廠焦?fàn)t除塵站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。
焦化廠地面站除塵器改造后裝煤煙塵捕集,爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送,煙氣溫度調(diào)節(jié)控制,煙氣凈化一體化,利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋,保障了設(shè)備*安全穩(wěn)定運(yùn)行。

焦化廠除塵器改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站
焦化行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有很重要的位置,也是鋼鐵行業(yè)*的環(huán)節(jié),但同時(shí)焦化行業(yè)又是污染大戶。特別是裝煤和出焦過程中的煙塵污染更是占到焦化污染的60%以上,該過程中極易產(chǎn)生可吸入顆粒物的污染??晌腩w粒物不僅對環(huán)境產(chǎn)生污染,同時(shí)還能成為致癌多環(huán)芳烴的吸附源,對人體健康產(chǎn)生巨大影響。因此對其過程中的控制尤為重要,通用手段為建設(shè)焦?fàn)t地面除塵站。天鐵集團(tuán)焦化廠1#2#焦?fàn)t地面除塵站的投入使用后,廢氣凈化率達(dá)到99%以上,煙氣中顆粒物含量達(dá)到國家環(huán)保要求(裝煤、出焦除塵顆粒物、SO2含量小于50mg/m3等),對焦?fàn)t污染治理起到了很好的作用。
焦化廠地面站除塵器改造運(yùn)用國內(nèi)*的裝煤非燃燒法,并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。
本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作,主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類,同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥,脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件,高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠合作,得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng),歡迎到廠參觀
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