鋁合金、鋁型材等鋁制品常見表面處理就是拋光，打磨，會產(chǎn)生大量的鋁粉。鋁粉傳熱性能好，其危險性在于粉塵飛揚(yáng)與空氣混合，若遇火星會發(fā)生炸開和燃燒。鋁粉與其他氧化劑混合也能形成炸性混合物。若與酸、堿接觸會產(chǎn)生氫氣，而氫氣在空氣中也容易燃燒和起炸。因此鋁廠加工均采用拋丸機(jī)拋光，拋丸機(jī)配一臺布袋除塵器，以防止鋁粉的積累引起炸開和燃燒。那么怎樣選擇一臺合適的布袋除塵器呢？具體可參照以下幾點：
山東鋁廠布袋除塵器的合理選型
1.鋁廠布袋除塵器的除塵系統(tǒng)不宜設(shè)置過多的吸塵點，一個系統(tǒng)的吸塵點不多于5個。當(dāng)除塵器各工作點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
2. 除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，以防止鋁廠布袋除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。布袋除塵器對于含塵濃度小于5g/m3的無爆危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。
3.為了調(diào)整鋁廠單機(jī)除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。
4.鋁廠布袋除塵器吸塵點較多時，應(yīng)在各支管上裝設(shè)插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
5.鋁廠車間除塵系統(tǒng)布置應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一設(shè)計，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，再連接除塵器管道。管道的布置按照廠房的面積結(jié)構(gòu)，盡量少占用有效空間，且要能正常操作和便于安裝檢修。
布袋除塵器設(shè)備的安裝以及調(diào)試的要求：山東鋁廠布袋除塵器的合理選型
1.產(chǎn)品出廠前由質(zhì)檢部門對各部件進(jìn)行單體檢驗，記錄在冊，并單機(jī)試運轉(zhuǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可出廠。
2.設(shè)備整體運輸交貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修整，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
3.對排灰裝置、回轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動作。
4.安裝設(shè)備與設(shè)計圖紙*，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后安裝主機(jī)，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒、電氣系統(tǒng)等，按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
5.單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后進(jìn)行，對各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動，各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時空載試運轉(zhuǎn)。
溫馨提示：除塵設(shè)備運行后，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，使用者隨時對各運動部件、閥門進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)動部位定期注油，作好運行記錄，確保有效生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益。
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