廢鋼破碎機除塵器設備改進的技術工藝布置
廢鋼鐵破碎機除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器優(yōu)點的同時又克服了脈沖噴吹清灰和過濾進行導致清灰效果較差的缺點，從而擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。廢鋼破碎機除塵器是龍?zhí)┉h(huán)保引進具有先選水平的新型高效除塵器，由于其結構的特殊性，大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
廢鋼鐵破碎機除塵器共有四個系列33種規(guī)格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防包措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵、焦化廠除塵器、廢鋼破碎除塵器、除塵器配件、鍋爐除塵器、布袋除塵器、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，本公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。
廢鋼破碎機氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。
1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設有濾及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
廢鋼破碎機除塵器設備改進的技術工藝布置工作原理:
含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風口中，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
廢鋼破碎機除塵器設備改進的技術工藝布置特點:
這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。
廢鋼破碎機除塵器卸灰堵塞是常見的問題，先要了解除塵器工作原理以及卸灰不易的緣由。
1、如果是新安裝不久的除塵器且按時泄灰，造成不泄灰的原因可能有…卸料電機不工作或是減速機出問題造成卡殼造成運行不暢致使卸料電機無法正常工作，或是問題出在控制柜導致電機無法正常工作，這要觀查是哪個卸料口不出灰了。
2、如果有一段時間沒有卸灰或很長時間沒有卸過灰的造成內(nèi)部灰塵積壓過多造成堵塞，或因內(nèi)部悍接或設計時造成的卸灰不暢，外加積灰造成堵塞，導致無法卸灰。
了解之后我們再來分析怎也解決除塵器卸灰困難的問題。
1、鍋爐除塵器灰斗堆灰現(xiàn)象時常會發(fā)生，原因就是灰塵含水量過高，灰塵含有一定水量時產(chǎn)生粘結，不易脫落造成灰斗內(nèi)搭橋，排除方法：除塵器可全部保溫，灰斗處增設倉壁振打器。
2、鍋爐除塵器灰斗結灰原因可能是輸送機沒有與主風機同時運轉(zhuǎn)，主風機在工作輸送機不工作的情況下灰塵不及時的送走，這樣會造成嚴重堆灰。排除方法：主風機開機前輸送機、卸料設備提*-15分鐘運轉(zhuǎn)，主風機停機后輸送設備、卸料設備應繼續(xù)開啟30-45分鐘，灰斗內(nèi)無灰塵堆積，在停輸送設備、卸料設備、這樣下次除塵器運行就不會發(fā)生堆灰現(xiàn)象。
3、卸灰器不適合帶有高水價的粉塵卸灰，卸灰器的刮灰葉片的結構是V字形，在V字形之間產(chǎn)生粘結，待到一定時，V字形變成球形，葉片無刮灰能力，造成無法卸灰，輸送機會絞死，減速電機會燒掉，灰斗堆灰。排除方法：卸灰器應拆除改用氣動雙層翻板卸灰器。
廢鋼破碎機除塵器設備改進的技術措施
1、將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新 為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意pin牌和規(guī)格型號，以減少設備的故障率。
2、改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱， 節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
3、皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
4、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。
5、加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設備的維護水平，zui大限度地減少粉塵污染。
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