粉末紅外壓片機是紅外光譜分析前處理的核心制樣設(shè)備，長期高頻使用過程中難免出現(xiàn)各類運行異常，影響制樣效率與樣品質(zhì)量。下面梳理日常使用中幾類高頻故障的排查思路與對應(yīng)解決方法，幫助使用者快速恢復(fù)設(shè)備正常運行。
一、液壓壓力相關(guān)故障
1、設(shè)備無壓、掉壓
故障原因：進/出油閥密封不嚴(yán)、閥口有異物，設(shè)備存在漏油點，卸壓閥手輪未擰緊，大活塞升高超過額定行程(通常為20mm)。
解決方法：清理閥口異物后輕敲鋼球恢復(fù)密封，找到漏油點更換老化密封圈，擰緊卸壓閥手輪，將大活塞復(fù)位后再開展壓片操作。
2、壓力顯示異常、不歸零
故障原因：壓力傳感器受潮、受力不均導(dǎo)致讀數(shù)漂移。
解決方法：重啟設(shè)備嘗試自動歸零，若無效則按照說明書執(zhí)行零點校準(zhǔn)程序，在設(shè)備周邊放置干燥劑避免長期處于潮濕環(huán)境。
二、壓片制樣質(zhì)量故障
1、壓片松散、開裂分層
故障原因：樣品干燥不充分、壓力不足、保壓時間過短，樣品顆粒過細或粘合劑添加量不足。
解決方法：提前將樣品充分烘干，適當(dāng)延長保壓時間讓壓力充分傳遞，篩除樣品中過多的細粉，補充少量干燥粘合劑混合均勻后再壓片。
2、物料粘模
故障原因：樣品顆粒濕度過高、潤滑劑用量不足或分布不均，沖模表面粗糙有劃痕。
解決方法：調(diào)整樣品顆粒含水量至3%-5%的合理區(qū)間，補充并均勻添加潤滑劑，打磨或更換表面光潔度不達標(biāo)的沖模。
三、機械結(jié)構(gòu)類故障
1、壓片后無法自動脫模
故障原因：模具內(nèi)殘留結(jié)塊粉末卡滯，液壓系統(tǒng)油量不足。
解決方法：用細毛刷或壓縮空氣清理中模內(nèi)壁和沖頭表面的殘留粉末，檢查液壓油液位，不足時補充同型號專用液壓油。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)卡頓、頂死(頂車)
故障原因：壓力調(diào)節(jié)過大、重復(fù)加料，運動摩擦部件缺油進入臟物導(dǎo)致咬死。
解決方法：逐步調(diào)整壓力避免一次加壓過量，操作時避免重復(fù)加料，定期給主軸、偏心輪等核心摩擦部件做清潔潤滑，若部件嚴(yán)重磨損咬死需立即拆卸檢修。
3、模具安裝偏心、壓片厚薄不均
故障原因：上下沖頭與中模不同心，設(shè)備上下壓頭平行度偏移。
解決方法：重新對齊安裝沖模保證三者同心，定期檢測并調(diào)整上下壓頭的平行度。
四、電氣與控制類故障
1、設(shè)備無法開機
故障原因：各類安全保護裝置觸發(fā)，比如潤滑保護、壓力過載保護、電機過載保護。
解決方法：逐一排查復(fù)位各保護裝置，若仍無法開機則聯(lián)系專業(yè)電氣人員檢查線路排除故障。
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