面霜真空乳化機由乳化鍋(可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體)水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。

面霜真空乳化機料鍋鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(科研采用L316材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。是理想的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備)。

    在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)到處乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤;制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩在問題，新浪開發(fā)出的SXL系列真空均質(zhì)乳化機組，由質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成佳的攪拌方式，以達到*混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。



 

1.連續(xù)工作量大，特別適用于單品種產(chǎn)品的連續(xù)處理；

2.操作使用簡單，乳化均質(zhì)更佳；

3.攪拌采用日本松下電工變頻控制，用電省，機械保護功能強，恒轉(zhuǎn)距工作使機械運作更穩(wěn)定。可自由選擇生產(chǎn)速度，液壓升降系統(tǒng)自由升降鍋蓋；

4.均質(zhì)機主設(shè)計來自德國，高剪切渦流式乳化攪拌慢式刮攪拌，自動緊貼鍋底及鍋壁；

5.密封密封性好，使用壽命長，均質(zhì)機都可以24小時連續(xù)工作。

6.真空泵采用德國納西姆（原西門子）公司產(chǎn)品，按鈕采用日本富士公司產(chǎn)品、變頻器采用日本松下電工、電器控制部分采用西門子公司產(chǎn)品；

7.采用真空吸料，特別對粉體用料，利用真空吸入避免粉塵飛揚，整個生產(chǎn)工藝在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌下產(chǎn)生氣泡，能達到無塵無菌要求；

8.設(shè)備整體支架不銹鋼外包，鍋體內(nèi)外拋光300U，容器與物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，確保設(shè)備的穩(wěn)定，適合GMP及日化規(guī)范；

9.安全保護功能多，讓生產(chǎn)變得更安全。

10.本設(shè)備是集真空脫泡，攪拌，均質(zhì)，加熱，電控等功能于一體，設(shè)備由真空均質(zhì)乳化鍋，油相鍋，水相鍋，真空系統(tǒng)，液壓升降系統(tǒng)組成。