超純水設(shè)備系統(tǒng)主要工藝介紹

超純水的電阻率大于18MΩ*cm或接近18.3MΩ*cm極限值，其幾乎不含導電介質(zhì)，并且水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機物也被去除至很低的程度。目前，超純水設(shè)備主要應(yīng)用于微電子、電力、光電、光伏、半導體、實驗室以及其他領(lǐng)域。

為滿足用戶用水需求，持續(xù)獲得符合要求的產(chǎn)水水質(zhì)，盡可能減少各環(huán)節(jié)的水質(zhì)污染，超純水系統(tǒng)在工藝設(shè)計上大致分為預處理、反滲透、離子交換和終端處理四大步驟。預處理系統(tǒng)將原水初級凈化，再設(shè)有反滲透（RO）生產(chǎn)純水，連續(xù)電去離子（EDI ）裝置或離子交換混床系統(tǒng)產(chǎn)水超純水，在終端處理及輸送環(huán)節(jié)采用拋光混床或者終端超濾方式有效去除各種殘余雜質(zhì)，確保產(chǎn)水的高純水符合相應(yīng)的標準。

超純水主流的處理工藝包括以下三種：

（1）預處理（多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾器）→單級RO→再生混床→拋光混床

（2）預處理（多介質(zhì)過濾器+軟化器+活性炭過濾器）→單級RO→EDI→拋光混床

（3）預處理（疊片式過濾器+超濾）→雙級RO→EDI→拋光混床→終端超濾

其中，多介質(zhì)過濾器內(nèi)合理填充精制石英砂等填料，主要作用是將原水中的懸浮物及一些雜質(zhì)去除；

活性炭過濾器具有濾色、除臭、吸附有機物雜質(zhì)等作用，能夠去除水中游離余氯，使得預處理出水符合RO膜的進水水質(zhì)要求；

軟化器采用可再生型陽離子交換樹脂為濾料，主要作用是降低原水的硬度，防止反滲透膜的表面結(jié)垢，另外，可根據(jù)運行時間使用氯化鈉對離子交換樹脂進行再生；

超濾利用多孔性不對稱的膜結(jié)構(gòu)，以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動力，將溶液分離，以提高出水水質(zhì)，產(chǎn)水SDI小于3；

反滲透系統(tǒng)（RO）利用膜的選擇透過性的特點，以膜兩側(cè)壓力差的驅(qū)動力。其工作原理為進水經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，在一端流出匯入產(chǎn)水管道。在膜的進水側(cè)將進水中雜質(zhì)進行截留，然后在濃水出水端流出，從而起到分離凈化的效果。

連續(xù)電去離子（EDI）通常安裝在反滲透系統(tǒng)（RO）后，對RO產(chǎn)水進行二次除鹽。EDI技術(shù)是電滲析和離子交換樹脂除鹽技術(shù)相結(jié)合的新型分離技術(shù)，可連續(xù)運作工作，不需要加酸堿，沒有化學再生，而且它的體積較小，操作和管理方便，運行費用低。

拋光混床通常設(shè)在工藝末端，利用的是沒有化學物質(zhì)析出的核子級樹脂，可將純水中殘余的微量帶電離子及弱電解質(zhì)有效去除，使得產(chǎn)水水質(zhì)能夠符合超純水的標準。

終端超濾用在終端供水環(huán)節(jié)，相當于純化水系統(tǒng)zui后的“防火墻”，將水中殘余的雜質(zhì)去除，產(chǎn)水顆粒（＞0.05μm）＜1個/ml。

超純水設(shè)備具有自動化程度高、出水質(zhì)量高、占地面積小、資金投入合理等特點，深受工業(yè)企業(yè)的歡迎。